Лаковая защита металлических поверхностей

Грунт-эмаль «Инфрахим-Антикор» повышенной химстойкости для антикоррозионной и химической защиты стальных и ж/б конструкций, эксплуатирующихся в промышленных и агрессивных средах ТУ 2313-002-47145510-2018 Грунтовка ХС-010М для защиты металлоконструкций от воздействия кислот, щелочей, солей, газов ТУ 22595554-03-01 Эмаль ХВ-785 для защиты металлических, бетонных и железобетонных строительных конструкций ГОСТ 7313-75 Лак ЭП-730 для защиты алюминиевых, стальных и прочих по­верхностей, работающих в условиях повышенной влажности, темпера­туры, воздействия щелочи и спирто-бензиновой смеси ГОСТ 26824-81 Эмаль ХС-710 для защиты металлических поверхностей от воздействия агрессивных сред щелочного и кислотного характера ГОСТ 9355-81 Лак БТ-783 для защиты поверхностей аккумуляторов и их деталей от действия серной кислоты ГОСТ 1347-77 Эмаль ХС-527 для окраски различных поверхностей, эксплуатирующихся в условиях морского климата, а также при воздействии растворов кислот и щелочей ТУ 6-10-1669-78 Эмаль ЭП-574 для получения химически стойкого лакокрасочного покрытия на поверхности металлических и бетонных строительных конструкций ТУ 6-10-1640-84 Эмаль ФЛ-613 для защиты поверхности нефтепромыслового оборудования, резервуаров и трубопроводов на предприятиях химической промышленности ТУ 6-27-163-2000 Эмаль ЭП-7127 для защиты металлоконструкций, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, содержащей агрессивные пары и газы, воздействию повышенной влажности и соляного тумана ТУ 2312-107-21743165-2005 Ингибированный состав ХС-500 для защиты от коррозии металлических и железобетонных конструкций, трубопроводов в условиях промышленной атмосферы химических производств ТУ 6-10-2002-85 Эмаль ЭП-5226 для защиты трубопроводов, промысловых нефтепроводов и нефтерезервуаров систем заводнения ТУ 6-27-164-2000 Грунтовка ЭП-0283 для внутренней окраски емкостей хранения минеральных масел, растворов солей и щелочей, для усиления защитных свойств лакокрасочной системы ТУ 6-27-18-396-2000 Грунтовка ЭП-0283ОУ для окраски емкостей хранения минеральных масел, растворов солей и щелочей, для применения в условиях повышенной влажности (до 100 %) ТУ 6-27-18-296-2000 Грунтовка ЭП-0286 для усиления защитных свойств лакокрасочной системы при окраске емкостей хранения сырой нефти, ГСМ, растворов солей, щелочей ТУ 6-27-209-2000 Грунтовка ЭП-0281 для окраски металла под сварку, для окраски емкостей хранения нефтепродуктов, горючесмазочных материалов, реактивных топлив, растворов солей, щелочей ТУ 6-27-197-2000 Грунтовка ЭФ-0167 для создания антистатического, противокоррозионного, химстойкого, бензостойкого и влагостойкого покрытия, в т. ч. под сварку ТУ 2312-167-00-209711-2004 Эмаль ХС-558 для резервуаров хранения вин, соков, пищевых продуктов ТУ 6-10-592-76 Грунтовка «Гамма УР-01» для защиты емкостей хранения нефтепродуктов ТУ 2312-043-98605321-2007 Лак ГФ-95 для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов с изоляцией класса нагревостойкости «В» ГОСТ 8018-70 Лак ЭП-547 для лакирования белой жести электролитического или горячего лужения, применяемой для изготовления консервной тары ТУ 2311-084-05034239-96 Эмаль ХП-799 для питьевых резервуаров ТУ 6-10-1653-78 Лак ЭП-55 для защиты бетонных и металлических конструкций, работающих в условиях воздействия агрессивной среды ГОСТ Р 52165-2003 Эмаль ЭП-773 для окраски металлических поверхностей подвергающихся действию щелочей при повышенной температуре ГОСТ 23143-78 Грунтовка ХС-068 защиты оборудования и металлических конструкций в составе многослойного комплексного покрытия от воздействия минеральных кислот и щелочей (диапазон рабочих температур: -60+60°С) ТУ 6-10-820-75 Эмаль ХВ-714 для получения химстойких покрытий, диапазон температур: -50+50 °С ГОСТ 23626-79 Грунтовка ХС-077 для покрытия металлических поверхностей, эксплуатируемых в агрессивных средах (кислотных и щелочных) ТУ 6-10-803-75 Эмаль ХС-75У для окраски приборов, эксплуатируемых в условиях тропического климата ТУ 6-10-2136-88 Эмаль КО-198 для защиты изделий, поставляемых в страны с тропическим климатом ТУ 6-02-841-74 Краска «Гамма ВЭП» марка Б для защиты бетонных, кирпичных, асбоцементных и металлических поверхностей ТУ 2316-013-98605321-2007 Эмаль ВЛ-515 для покрытия поверхности металлических емкостей для хранения бензина, дизельного топлива и толуола ТУ 6-10-1052-75 Грунтовка ХС-04 для защиты ж/б и металлоконструкций от воздействия агрессивной атмосферы, а также для грунтования поверхностей резервуаров для хранения и транспортировки вин ТУ 6-10-1414-76 Химстойкий комплекс = грунтовка ХС-059 + эмаль ХС-759 + лак ХС-724 для защиты ж/б и металлоконструкций от воздействия кислот, солей, щелочей, газов ГОСТ 23494-79 Эмаль ХВ-774 для защиты металлоконструкций в химических, нефтехимических и пищевых производствах ТУ 6-10-1764-80 Эмаль ЭП-711 для окраски изделий из стали, алюминия и сплавов ТУ 6-10-674-75 Органосиликатная композиция КОС-74-01 для защиты внутренней поверхности газоходов от низкотемпературной сернокислотной коррозии и создания химически стойкого покрытия, эксплуатирующегося в атмосфере газовоздушных сред и воздействии растворов солей и минеральных кислот ТУ 2312-004-24358611-2006 Эмаль ЭП-1267 для защиты от коррозии поверхности металлоконструкций, цистерн, электрощитов и другого оборудования, эксплуатирующегося при воздействии химически агрессивных сред, бензина, масел, нефтепродуктов, для окрашивания пластмасс и стеклопластиков ТУ 2312-122-00209711-02 Грунт-эмаль АК-0174 для окраски поверхностей черных и цветных металлов с остатками окалины и следами плотнодержащейся ржавчины (до 100 мкм) ТУ 2312-017-96028960-2006 Грунтовка ХС-0320 для защиты металлических поверхностей с остатками окалины и плотнодержащейся ржавчины ТУ 2313-185-05034239-2002 Грунтовка ЭП-0180 (модификатор ржавчины) для грунтования прокорродировавших поверхностей черных металлов, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, воды, агрессивных сред, ГСМ, нефтепродуктов ТУ 2313-125-00209711-2002 Композиция органосиликатная ОС-51-03 для защитной окраски оборудования и помещений АЭС, контейнеров транспортировки ядерного топлива, могильников радиоактивных отходов, тепловыделяющих элементов с термостойкостью до +300 °С ТУ 84-725-78 Грунт-эмаль АК-1435 для окраски металлических поверхностей емкостей с нефтепродуктами, спецавтотранспорта, эксплуатируемых в промышленной атмосфере, при повышенной влажности, соляного тумана, индустриальных масел ТУ 2313-181-21743165-2009 Эмаль НП-182 для окраски металлических, деревянных, бетонных и других поверхностей, подвергающихся воздействиям воды, атмосферы химических предприятий в условиях умеренного климата ТУ 2313-196-56271024-2003 Эмаль ХВ-7141 для окрашивания металлических, бетонных и ж/б строительных конструкций, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивных газов, щелочей, кислот и высокой влажности ТУ-2313-016-75351875-2005 Эмаль-грунт ПС-160 «Жидкий пластик» для пропитки, покрытия и изоляции бетона, цементной стяжки, асбесто-цементных и цементно-волокнистых плит, гипсоволокнистых и бетонных полов, подверженных большим механическим нагрузкам ТУ У В.2.7-05761614.028-2000 Эмаль ЭП-755 для окраски металлических поверхностей, подвергающихся воздействию горячих растворов щелочей ТУ 6-10-717-75 Эмаль ЭП-7105 для защиты от коррозии металлических поверхностей, в том числе подвергающихся действию горячих растворов щелочей ТУ 6-10-11-334-6-79 Лак ЭП-741 для защиты их от коррозии металлических фосфатированных поверхностей подвергающихся химическому воздействию ТУ 6-10-1148-86 Грунтовка ХВ-062 для местной защиты поверхности металлов в процессе контурного травления в агрессивных средах ТУ 6-10-658-78 Грунт-эмаль ЭП-0342 для защиты металлоконструкций с точечной и местной коррозией, по плотно сцепленной окалине и ржавчине, а также поверхностей, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, содержащей агрессивные пары, газы, соляной туман ТУ 2312-081-21743165-2005 Эмаль КО-869 для окраски металлических поверхностей, подвергаемых длительному воздействию высоких температур (до 500 °С), воздействию нефтепродуктов и агрессивных сред ТУ 2312-136-21743165-2006 Краска «Темаклор 40» (Темахлор-40, Temachlor-40) для окраски поверхностей в морской и промышленной среде, подвергающихся химическому воздействию, мостов, кранов, конвейеров, портового оборудования, наружных поверхностей цистерн Tikkurila coatings Композиция ФЕРРОТАН для металлических, бетонных и железобетонных конструкций, эксплуатируемых в условиях воздействия морской и пресной воды, растворов кислот, солей и щелочей, нефтепродуктов ТУ 2312-036-12288779-2003 Композиция АЛЮМОТАН для защиты стальных сооружений, эксплуатируемых в условиях воздействия атмосферы, морской и пресной воды, растворах солей, кислот, щелочей, нефти и нефтепродуктов ТУ 2312-018-12288779-99 Грунтовка ЦИНЭП для антикоррозионной защиты стальных сооружений, эксплуатируемых в условиях воздействия морской и пресной воды, растворах солей, кислот, щелочей, нефти ТУ 20.30.12-022-12288779-2018 Эмаль ЭП-942 для использования в качестве водостойкого, химстойкого и маслостойкого и электроизоляционного покрытия различных поверхностей ТУ 6-27-155-99 Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-mastic для защиты от коррозии металлоконструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех климатических районов, типов и категорий размещения по ГОСТ 15150-69, при ремонтных работах с минимальной подготовкой поверхности ТУ 2312-065-12288779-2007 Грунт-эмаль ДВ-106 для защиты черных металлов, оцинкованных и алюминиевых поверхностей, подвергающихся воздействию атмосферы, содержащей агрессивные газы и пары, а также воздействию солей и других химических продуктов ТУ 2313-015-71409997-2004 Эмаль «Гамма УР-21» для окрашивания бетонных полов в промышленных и общественных заданиях ТУ 2312-060-98605321-2007

Для защиты металлов от коррозии используют различные виды покрытий: металлические, лакокрасочные, полимерные и покрытия, образованные в результате химической или электрохимической обработки поверхности металла. Роль любого покрытия сводится в основном к изоляции металла от внешней среды.

Выбор типа покрытия зависит от условий, в которых следует использовать металл. Для защиты изделий, не подвергающихся механическим воздействиям и применяющихся в сухих жилых помещениях, обычно бывает достаточно однослойного лакокрасочного покрытия или соответствующей химической обработки поверхности металла: оксидирования или фосфатирования. Для защиты металлических конструкций (железнодорожные мосты, подъемные краны и т.п.), а также железнодорожных вагонов, наружных деталей автомобилей, велосипедов и др., подвергающихся воздействию влажной атмосферы, применяют сложные по составу и способу нанесения лакокрасочные покрытия. Для работы в условиях высоких температур применяют изделия, изготовленные из специальных жаростойких сплавов. Поскольку специальные сплавы дóроги, в промышленности широко применяются диффузионные покрытия простой углеродистой стали хромом, алюминием, кремнием.

Виды металлических покрытий и способы их нанесения. Различают два вида металлических покрытий – анодные и катодные.

Анодным называют покрытие металлом с более отрицательным потенциалом, чем потенциал защищаемого металла. При хорошем состоянии покрытия коррозионная стойкость защищаемого изделия определяется только стойкостью покрытия. При нарушении сплошности покрытия возникает гальванический элемент, в котором металл-покрытие выполняет роль анода и растворяется, а защищаемый металл – роль катода и при этом не корродирует. Примерами анодных покрытий для стальных изделий могут служить цинковые покрытия.

Катодным называют покрытие металлом с более положительным потенциалом, чем потенциал основного металла. Оно защищает основной металл чисто механически. При нарушении сплошности покрытия в образующемся гальваническом элементе основной металл подвергается разрушению, являясь анодом. Для стальных изделий примерами катодных покрытий могут являться никель и олово.

Распространенным способом нанесения металлических покрытий является электролитический (гальванический) способ.

Виды неметаллических покрытий и способы их нанесения. Неметаллические защитные покрытия в зависимости от состава могут быть разделены на две группы: неорганическиеи органические.

К неорганическим могут быть отнесены оксидные, фосфатные пленки на металлах, эмалевые покрытия.

Создание на поверхности металлов защитных оксидных пленок называют оксидированием. Оксидированию подвергают чаще всего сталь и алюминий. Оксидные покрытия стали предназначены для их временной защиты и эксплуатации в закрытых помещениях. Алюминий и его сплавы оксидируют химическим и электрохимическим способами. Второй способ называют также анодированием алюминия. Он позволяет получить оксидные пленки достаточно большой толщины с высокими защитными свойствами.

Осаждение эмалевых покрытий широко применяется в промышленности, так как позволяет сочетать механическую прочность защищаемого металла с химической стойкостью и декоративными качествами эмали.

К покрытиям органического происхождения относят лакокрасочные покрытия, покрытия полимерными материалами и резиной.

Лакокрасочные покрытия наиболее распространены и во мно-
гих случаях незаменимы для длительной защиты от коррозии
металлических сооружений, подвергающихся воздействию атмосферы.

В качестве защитных покрытий хорошо зарекомендовали себя покрытия различными полимерными материалами, например, винипласт, полиэтилен, полистирол, эпоксидные смолы, политетрафторэтилен (тефлон), полиметилметакрилат (органическое стекло) и др.

Вопросы для самоконтроля

1. На какие группы делятся металлы по своей химической активности? В чем заключаются особенности этих групп?

2. Что называется коррозией металлов и какие виды коррозии Вы знаете?

3. Перечислите виды классификаций коррозионных процессов.

4. Что называется химической коррозией? На какие виды она подразделяется?

5. Какие основные факторы оказывают влияние на газовую коррозию?

6. Что называется электрохимической коррозией? Какова причина ее возникновения?

7. Что называется деполяризатором катодного процесса электрохимической коррозии? В каких условиях она протекает наиболее интенсивно?

8. Назовите основные факторы, влияющие на электрохимическую коррозию.

9. Перечислите методы защиты металлов от коррозии.

10. Каков механизм электрохимической защиты металлов от коррозии?

11. Что называется протекторной защитой? Какие металлы можно использовать в качестве протекторов по отношению к стальным конструкциям?

12. В чем состоит принципиальное различие между анодными и катодными покрытиями?

13. Назовите основные виды неметаллических покрытий.

Обязательно ли нужна антикоррозионная защита металлоконструкций? Любые металлы, особенно черные, подвержены пагубному воздействию агрессивной среды. Влага — главный враг металлов. Именно под ее воздействием на поверхности металлов образуется слой оксидов. И если не препятствовать этому процессу, то в результате любое изделие из металла потеряет свою прочность. Антикоррозионная защита металлоконструкций является важнейшей процедурой в производстве любых изделий тяжелой промышленности.

Виды коррозии

За всё время работы с металлическими изделиями, люди выделили несколько видов коррозии металла:

  • Почвенная — тип коррозии, которая поражает конструкции, находящиеся в земле. Из-за особенного состава грунта, наличия грунтовых вод, происходят химические процессы, вызывающие появление ржавчины.
  • Атмосферная — процесс окисления, протекающий в ходе контакта водяных паров воздуха с металлической поверхностью. Чем больше вредных веществ в воздухе, тем быстрее появиться коррозия.
  • Жидкостная — такому виду коррозии подвержены металлоконструкции, находящиеся в воде. Если в жидкости содержится соль, процесс разрушения материала будет протекать быстрее.

Выбор антикоррозийного состава зависит от того, в какой среде будет эксплуатироваться металлическая деталь.

Характерные типы поражения ржавчиной

Существует несколько типов поражения стали коррозией. Они различаются по внешнему виду и глубине поражения материала:

  • Поверхностная коррозия. Представляет собой слой ржавчины, который может распространяться по всей поверхности изделия или находиться на отдельных его местах.
  • Ржавчина в отдельных местах, которая начинает уходить вглубь материала.
  • Образование глубинных трещин.
  • Окисления одного компонента из металлического сплава.
  • Ржавчина по всей поверхности, которая уходит вглубь материала.

https://metalloy.ru/obrabotka/zashhita/antikorrozijnye-sredstva

Нормы и правила СНиП относительно защиты металла

Защита строительных конструкций от коррозии предусматривается еще на начальном этапе проектирования. Все затраты, направленные на защиту, включаются в стоимость изделия. Определение в строительных нормах и правилах (СНиП) называет такие методы защиты конструктивными. Это же определение гласит, что основной задачей методов защиты металлоконструкций является выбор материалов, способных ограничить доступ агрессивной среды к металлическим поверхностям, и способов их нанесения.

Кроме выбора специального покрытия для металлов, СНиП рекомендует и методы оптимального режима использования конструкций из металла:

  • устранение на поверхностях конструкций любых щелей или углублений, в которых может накапливаться влага или образовываться своеобразная аномальная температурная зона, способная привести к порче антикоррозийного покрытия;
  • защиту конструкций от брызг и водяных капель;
  • введение в агрессивную среду специальных ингибиторов.

Пассивная антикоррозийная защита металлоконструкций

Менее эффективной на данный момент видится пассивная защита строительных конструкций от коррозии. Заключается она в нанесении на поверхность любого лакокрасочного покрытия. Такая защита стальных конструкций не может быть эффективной на протяжении большого промежутка времени по нескольким причинам:

  • металлы отличаются очень хорошей теплопроводностью, следовательно, лакокрасочное покрытие будет многократно подвергаться перепадам температур и быстро (в течение 5 лет) придет в негодность;
  • перед нанесением лакокрасочного покрытия, защищаемую поверхность необходимо подвергать специальной очистке от оксидной пленки, после этого поверхность грунтуется, и лишь потом наносится основной слой защиты. Для объемных стальных конструкций такая технология нанесения защиты является слишком трудоемким процессом.

В настоящий момент отмеченные недостатки частично устранены: появились новые химические составы для обработки, которые самостоятельно справляются как с оксидной пленкой, так и со ржавчиной. Как правило, такие средства поступают к изготовителю конструкций в раздельном варианте и смешиваются непосредственно перед нанесением. Производители этих средств обещают защитить каждую стальную конструкцию при любых погодных условиях на протяжении десятилетий.

Активные методы защиты

К активным методам защиты можно отнести  методы специальной обработки металла. Для повышения стойкости ферросплавов и изделий из них применяют:

  • горячее цинкование деталей. Деталь или конструкция обезжиривается, подвергается пескоструйной обработке или травлению кислотой и покрывается тонким слоем расплава цинка в специальной вращающейся ванне. В результате химической реакции на поверхности образуется защитная пленка, экранирующая металл от доступа влаги, образующая гальвано пару со сталью и способная самовосстанавливаться после небольших повреждений. В качестве сырья для горячей металлизации могут применяться и другие металлы. Этот метод особенно хорош для крупных объектов (судов, баков, цистерн) ;
  • электрохимическое (гальваническое) цинкование, которое основано на принципе диффузионного  извлечения ионов цинка из слабокислого раствора при электролизе.  Обрабатываемые детали и источник цинка (пластины, шары, болванки) помещаются в ванну с электролитом, через которую в дальнейшем пропускается электрический ток. В процессе электролиза цинк, являясь анодом, растворяется и оседает на стальной поверхности, придавая ей высокодекоративный блестящий вид. Однако адгезионные свойства полученного покрытия невелики, а сам процесс производства экологически вреден и трудоемок. Гальваническая обработка металлов применяется для обработки метизов и деталей средних размеров;
  • термодиффузионное нанесение цинкового покрытия. Суть метода состоит в проникновении атомов цинка из цинкосодержащего порошка в поверхность железа при очень высокой температуре (в диапазоне 290-450˚С). При этом покрытие получается очень твердым и износостойким, в точности повторяя исходную деталь, включая резьбы или тонкий рельеф. Не требует сложного подготовительного этапа (очистки от пятен ржавчины, обезжиривания и т.п.). Подобная антикоррозийная обработка металлоконструкций и трубопроводов  в 2-3 раза долговечнее, чем гальваническая и может длительно оберегать  сталь даже при эксплуатации ее в условиях воздействия морской воды.   Из недостатков метода можно отметить его небольшую производительность и необходимость наличия специального оборудования (роторных печей).

Алитирование

Еще один способ металлизации конструкций, повышающий сопротивляемость поверхности материала к процессам коррозии. В качестве активного вещества используют порошкообразные смеси на основе ферроалюминия. Если предыдущий метод предполагает покрытие в виде цинка, то в данном случае формируется алюминиевое напыление. На поверхность объекта наносится покрытие металлизированного порошка, после чего выполняется изоляционная обмазка. Далее элемент готовится к диффузионному отжигу и обрабатывается специальной краской на той же основе алюминия. Продолжаются антикоррозионные работы по защите металлоконструкций погружением конструкции в алюминиевый расплав с выдержкой, параметры которой варьируются в зависимости от требований к конечному результату. Как показывает практика, алитирование наделяет металлические поверхности наиболее высокими характеристиками износостойкости.

Фаолитирование

Данная технология представляет собой нечто среднее между основательной обработкой металлизированными смесями и поверхностным нанесением лакокрасочного слоя. Защитный барьер в этом случае формируется посредством смеси на основе кислотоупорной термореактивной пластмассы. В итоге получается антикоррозийное и теплозащитное покрытие, которое также противодействует воздействию химически агрессивных солей. К достоинствам, которыми обладает данная антикоррозионная защита металлоконструкций, относят возможность применения в условиях высоких температур. Однако, для создания качественного покрытия перед непосредственной обработкой следует предварительно наносить бакелитовую лаковую основу.

Электрохимическая защита металла от коррозии

Антикоррозийная обработка металлоконструкций может быть дополнена электрохимической защитой, при которой на ограждаемую деталь устанавливается специальный протекторный анод из металла с более электроотрицательными свойствами. При этом скорость окислительного процесса в защищаемом партнере падает практически до нуля вплоть до полного разрушения анода, который в данном дуэте называют «жертвенным». Подобным образом экранируют свайные фундаменты, металл которых находится в грунте (особенно засоленном), нефтегазопромысловые сооружения и хранилища, а также днища судов, на которые постоянно воздействует морская вода.

Аноды могут быть изготовлены из платинированного титана, железнокремниевых сплавов, графитопластов. В настоящее время разрабатываются методы электрохимической защиты кузовов автомобилей, при этом токопроводящие аноды выполняются из электропроводящих полимеров в декоративном исполнении и наклеиваются на кузов в потенциальных коррозионноопасных точках.

Новые методы защиты

Несомненно, нанесение лакокрасочных материалов наиболее доступный метод сбережения ферросодержащих конструктивных элементов и деталей. Однако этот защитный слой требует обновления каждые 5-7 лет, что довольно трудоемко. Гальваническая и электрохимическая  подготовка металла, позволяющая забыть о ржавчине лет на 50, — дело достаточно затратное. Однако в настоящее время уже существует недорогой инновационный метод защиты металлов от окисления и ржавления.

«Жидкая резина» — двухкомпонентный эластомер, при помощи которого выполняется надежная и долговечная антикоррозийная защита металлоконструкций. Эта сплошная, бесшовная мембранная прослойка наносится на металл при помощи распылительного пистолета, без всякой предварительной подготовки поверхности. После нанесения битумная эмульсия застывает мгновенно, не образуя потеков и неровностей, даже если основа была гладкой, скользкой и влажной. Производитель гарантирует, что данное покрытие в течение первых 20 лет не только не теряет своих свойств, но даже становится со временем прочнее. Таким образом могут быть обработаны металлические трубы, строительные конструкции любой конфигурации, поверхность цистерн и даже кровля. Металлы экранируемые при помощи такого резинового слоя абсолютно индифферентны к воздействию повышенной влажности и критическим температурам.

«ИНТЕХ» — инжиниринговая компания. На нашем ресурсе air-ventilation.ru Вы можете узнать необходимую информацию и получить коммерческое предложение.

Получите коммерческое предложение на email:

Нужна консультация? Звоните:

Отзывы о компании ООО «ИНТЕХ»:

Информация, размещенная на сайте, носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.