МДФ характеристики материала

Панели МДФ для стен — это специальный строительный материал, представляющий собой древесноволокнистые плиты со средней плотностью. Подобные плиты изготавливаются с использованием метода сухого прессования древесных опилок (стружки) под воздействием высокой температуры и давления. Для того, чтобы материал имел высокую прочность, в качестве связующего вещества используются карбамидные смолы. В результате получается МДФ-панель, которая затем направляется для совершенствования внешнего вида.

МДФ-панели для стен обладают рядом преимуществ:

  • Простой монтаж и эксплуатация, невысокая стоимость материала и отличный внешний вид.
  • Перед непосредственной установкой не требуется серьезно подготавливать поверхность стен, а их состояние никак не влияет на качество отделки и сложность выполнения всех отделочных работ.
  • Панели могут устанавливаться в любом направлении — вдоль или поперек стены, по диагонали.
  • При монтаже панелей остается подпанельное пространство, которое может использоваться как для скрытия проводки, так и для дополнительной изоляции.

Часто данные панели сравнивают с ДСП. Рассмотрим подробнее, почему многие мастера выбирают в качестве отделочного материала именно МДФ-панели.

А вы знаете о свойствах и характеристиках пластиковых стеновых панелей для балкона? Читайте наш обзор этого отделочного материала, который по своей популярности ничуть не уступает МДФ-панелям.

А о том, как с их помощью можно обшить балкон или лоджию, мы рассказали в этой статье. В ней вы найдете подробную инструкцию по работе.

Что лучше МДФ или ДСП?

Главные различия двух материалов определяются их технологическими особенностями производства. В результате использования более качественных связующих веществ, МДФ-панели получаются более прочными и надежными, нежели ДСП. Так, МДФ обладает следующими преимуществами по сравнению с ДСП:

  • Безопасность материала. В панелях ДСП используются фенолформальдегидные и мочевиноформальдегидные связующие смолы. Как известно, формальдегид относится к группе опасных для человека канцерогенов, которые способны даже в небольших количествах нанести ущерб здоровью. В западных странах производство изделий из ДСП ввиду названных особенностей полностью остановлено. В свою очередь, МДФ-панели выполнены из экологически чистых материалов.

    Балкон, обшитый МДФ-панелями

  • Высокие показатели влагостойкости. ДСП-плиты, как и МДФ, покрыты специальным водоотталкивающим составом. Несмотря на это, защитное действие длится недолго, после чего ДСП начинает разбухать от влаги и деформироваться. МДФ-плиты намного дольше защищены от влаги.
  • Проведение покрасочных работ. Поверхностная структура плит из ДСП пористая и неровная, поэтому для её покраски необходимо предварительно зачистить поверхность, зашпаклевать неровности и т.д. МДФ-панели выпускаются уже с имеющимся покрытием, которое может иметь любой внешний вид в зависимости от пожеланий мастера.

Несмотря на явные преимущества, стеновые панели МДФ имеют и отрицательные свойства по сравнению с ДСП. Так, одним из главных свойств является низкая сопротивляемость высокой температуре. МДФ-плиты начинают деформироваться при температуре за 700 градусов, а на поверхности появляются трещины и пузыри. Высокая пожарная опасность — один из самых главных недостатков.

Зная, чем МДФ отличается от ДСП, учитывая как преимущества, так и недостатки, можно сделать вывод касательно целесообразности использования данных панелей вместо ДСП-плит.

Размеры панелей МДФ

Необходимо учитывать, что размеры стеновых МДФ-плит разнятся в зависимости от производителя. Предлагаем читателю рассмотреть характеристики самых распространенных торговых марок.

Торговая марка «Kronospan» является одной из самых известных производителей МДФ-панелей. Продукция пользуется популярностью ввиду широкого разнообразия цветов и высокого качества. Так, выпускаются панели со следующими размерами:

  • 2600Х200 мм, толщина — 14 мм.
  • 2600Х325 мм, толщина панелей — 9 мм.
  • 2600Х153 мм, толщина — 8 мм или 7 мм.
  • 2600Х200 мм, толщина панелей составляет 7 мм.

В зависимости от необходимости, мастер может выбрать необходимые по толщине и ширине листы МДФ, которые в дальнейшем будут использоваться для внутренней отделки стен.

Следующий представитель — это компания «HDM», выпускающая высококачественные и влагостойкие панели со следующими параметрами:

  • 1300Х198 мм, толщина МДФ-панели — 6 мм.
  • 2600Х198 мм, толщина — те же 6 мм.

Как видим, разница заключается только в длине панелей, в остальном же выбор мастера может зависеть только от цветовой гаммы панелей и их фактуры.

Последний производитель, которого мы рассмотрим, — отечественная компания «Союз». Фирма предлагает только один типоразмер панелей МДФ (2600Х238Х7 мм) и огромное количество различных расцветок, которые позволяют создавать уникальные цветовые решения дизайна.

Важно помнить: Многие компании, которые выпускают МДФ-панели, могут выпускать продукцию по индивидуальным заказам. Точно так же при заказах определяется необходимая для заказчика длина.

Классификация стеновых панелей МДФ

Существует несколько видов МДФ-панелей, которые разнятся между собой способами производства, характеристиками и особенностями цветового исполнения. В первую очередь мы рассмотрим, какие существуют декоративные панели для стен в зависимости от технологии производства:

  1. Цельнопрессованные панели. Представляют собой плиты с гладкой поверхностью обеих сторон. Производятся они путем прессования древесной массы под высокой температурой и давлением.
  2. Ламинированные панели. Ламинированное покрытие панелей МДФ

    Способ производства точно такой же, как и у цельнопрессованных листов, но дополнительно к этому на завершительном этапе производится покрытие лицевой стороны панелей тонкой полимерной пленкой. В результате достигается качественная защита от механического воздействия, влаги и других негативных факторов. Может использоваться пленка самых разных цветов, благодаря чему панели ламинированные панели МДФ отличаются наличием широкой цветовой гаммы.

  3. Влагостойкие панели. В отличие от двух предыдущих типов панелей, влагостойкие листы МДФ изготавливаются из более плотного материала. Для создания панелей используется только высококачественная древесина, которая прессуется под длительным воздействием высокой температуры. Влагостойкие МФД панели для стен могут использоваться для декоративной отделки ванной комнаты, балконов и лоджий.

Кроме того, все МДФ панели различаются по способу оформления лицевой части:

  1. Шпонированные панели. Представляют собой листы, которые Шпонированные МДФ-панели своим внешним видом похожи на дерево

    имеют фактуру настоящей древесины. Для имитации натуральной древесины на поверхность черновых панелей накладывается тонкий шпон из настоящего дерева. Толщина шпона не более 3 мм, но используемая фактура дуба, ясеня и других пород древесины позволяют создать натуральный и неповторимый дизайн панели.

  2. Глянцевые панели. Как следует из названия, имеют глянцевую поверхность, которая создается путем ламинирования лицевой части МДФ-листа прозрачной полимерной пленкой с сильным глянцем.
  3. Окрашенные панели. Наиболее распространенный вид, который создается следующим образом: на черновую поверхность наносится специальная краска, которая сглаживает все неровности и создает матовый или глянцевый (в зависимости от краски) оттенок.

Совет: При выборе панелей необходимо обращать внимание на то, где они будут устанавливаться. В зависимости от этого необходимо выбирать тип панелей и их дизайн.

Монтаж МДФ-панелей на стены

Крепить панели МДФ к стене можно или с использованием деревянной обрешетки, или с металлическими профилями. Сделать деревянную обрешетку проще, чем металлическую, но вместе с тем необходимо покрыть их специальными растворами для предотвращения появления грибка и плесени. Какую использовать обрешетку — выбирать мастеру.

В общих чертах облицовка стен выглядит следующим образом:

Крепление панели МДФ к стене с помощью кляймеров

  • Проводится «легкая» подготовка стены, при необходимости сбивается старая штукатурка.
  • На стену устанавливается деревянная или металлическая обрешетка.
  • Установка панелей начинается с угла. Нарезается необходимое количество панелей.
  • Первая панель, устанавливаемая в углу, должна быть без гребня шпунта (срезается при подготовке). Панель крепится в углу с помощью гвоздей или саморезов, а со стороны канавки замка производится крепление с помощью кляймеров.
  • Устанавливается следующая панель путем вставки гребня в канавку. Таким образом соединяются все листы кроме последних двух.
  • Две последние панели вставляются одновременно («домиком»), после чего несильно прижимаются до характерного щелчка.
  • Свободный край последней панели закрепляется с помощью крепежных элементов.

Панели очень просты в монтаже и не требуют каких-либо специфических навыков. Именно поэтому данный материал считается одним из лучших как для новичков в ремонте, так и для профессионалов.

Как обшить стену МДФ-панелями видео

В продолжение нашей статьи «Панели МДФ для стен» предлагаем вам посмотреть видеосюжет. Вы увидите как правильно устанавливать панели на стену.

Совсем недавно древесноволокнистая плита отметила свое 50-летие. За это время стало понятно, что с качеством МДФ не идут ни в какое сравнение облицовки другими материалами. За полвека производители успели усовершенствовать этот материал. Сегодня он выпускается в виде панелей и листов. Из них можно сделать мебельные стенки, двери, и облицевать любую поверхность.

Плотность материала

Древесноволокнистая плита изготавливается из мелких опилок. Плиты выполняются из круглого леса и его отходов. На этапе производства сырье перемалывается и претерпевает обработку паром под высоким давлением. Перетертое сырье высушивается и отправляется на склейку и прессование.

Плотность МДФ кг на м3 составляет в среднем от 600 до 850. Эти значения могут быть больше или меньше. Перед приобретением материала обязательно необходимо определиться с этой характеристикой. Качество зависит от этого показателя, тогда как порода древесины не играет особой роли. Понятие плотности — это скалярная физическая величина, определяемая отношением массы к объему. Плотность МДФ-плиты может быть разной, поэтому данный материал подразделяется на категории и обозначается аббревиатурами LDF и HDF.

Первую маркировку следует понимать как «древесно-стружечная древесноволокнистая плита низкой плотности». Этот показатель варьируется от 200 до 600 кг/м3. 2-ая из упомянутых разновидностей — это плита с высокой плотностью. Данный показатель здесь может превышать 800 кг/м3. Высокой и почти всегда одинаковой твердость обладают верхние слои материала, толщина которых составляет 1 мм. Глубже плотность падает в два раза.

Если осуществлять фрезерование по пласту и вскрыть материал изнутри, то можно убедиться: с уменьшением плотности волокна слабее соединяются друг с другом. При обработке плит, которые приближены к ЛДФ, на достаточной глубине отслаиваются слабо скрепленные между собой волокна. Из-за этого на отделке появляются неровности. Для исправления ситуации проводится дополнительная обработка шлифованием и термопрокатом. Это может повлечь дополнительные расходы и увеличение стоимости МДФ.

Характеристики и применение материала средней плотности

Плотность МДФ варьируется от 600 до 1000 кг/м3. Связующим элементом здесь выступают карбамидные смолы, модифицированные меламином. Это гарантирует низкую эмиссию формальдегида, которую можно сравнить с эмиссией натуральной древесины. Класс эмиссии формальдегида — Е1.

В процессе производства сырью придаются специальные свойства, а именно:

  • водостойкость;
  • биостойкость;
  • огнестойкость.

МДФ средней плотности используется при производстве мебели, а также при отделке помещений. В последнем случае речь идет о создании экономпанелей и стеновых панелей, а также укладке ламинированного напольного покрытия. МДФ подходит для изготовления корпусов акустических систем, ведь материал имеет однородную структуру и хорошо поглощает звук. Он легко обрабатывается и может использоваться при изготовлении шкафов, в частности фасадов с элементами резьбы.

Обрабатывать материал легко, он не теряет стружку, поэтому считается идеальным для создания криволинейных отверстий, форм и фрезерования плоскостей разной глубины. МДФ широко используется при изготовлении коробок и тары для подарков.

Материал с высокой плотностью и его применение

МДФ высокой плотности схож с аналогами низкой и средней плотности. Этот материал имеет высокую прочность, поэтому более надежен. Стандартная толщина составляет 4 миллиметра. Используются такие плиты для достижения следующих целей:

  • выравнивания стен;
  • покрытия пола;
  • изготовления межкомнатных дверей;
  • вагоностроения;
  • при облицовке салона машины;
  • изготовления торгово-выставочного оборудования;
  • при необходимости скрыть коммуникации.

Технические характеристики

Плотность МДФ 16 мм составляет 780 кг/м3. Но эта характеристика не единственная, о которой вам следует знать. Например, важной особенностью является способность претерпевать давление больше 15 МПа у плит со средней жесткостью. Еще одним достоинством является устойчивость к микроорганизмам и микробам. Вас может заинтересовать еще и влажность материала, которая изменяется от 3 до 10 %. Модуль упругости составляет 1700 МПа. Предел прочности равен 17-23 МПа.

Содержание формальдегида может быть меньше или равно 8. Эти показатели зависят от толщины и размеров листов, также их состава. Плотность МДФ 19 мм составляет 750 кг/м3. Это верно для материала марки Kronopol. Толщина листов может варьироваться от 5 до 25 мм. Если они имеют панельное исполнение, то могут быть:

  • листовыми;
  • наборными;
  • реечными.

Последние представляют собой 10-сантиметровые доски, ширина которых варьируется от 11 до 29 сантиметров. Длина при этом составляет 4 м. Минимальное значение длины равно 2 м. МДФ повышенной плотности может быть представлена наборными квадратными панелями, размеры которых варьируются от 29 до 95 см. Такой вид материала подходит для создания мозаичного рисунка на поверхности.

Что касается листового исполнения, то такая МДФ может иметь размеры от 1,2 до 2,5 м. Узнать толщину материала вы сможете, взглянув на маркировку. Плотность МДФ не менее важна, чем состав материала, в котором может быть больше 90 % опилок. Остальные 10 % приходятся на формальдегиды и смолы. Материал имеет высокую вероятность разлома. Это обусловлено тем, что панели изготавливаются не из цельной древесины. Внутри не содержится опасных для жизни человека веществ.

Советы по раскрою

Когда плотность МДФ вам уже известна, можете изучить советы по распилу материала. Лучше всего приобретать изделия со стандартными размерами и с заводской обработкой. Если есть необходимость осуществить распиловку, лучше доверить это специалистам. При этом используются специальные форматно-раскроечные станки.

Мастерам известно, что заготовки укладываются тыльной стороной наверх, если раскрой осуществляется на станке. При запуске пилы движение плит должно быть поступательным и плавным. Зубья погружаются на 1 мм. Правильный раскрой позволяет получить точные заготовки по нужным размерам. Этот процесс является трудоемким, но позволяет получить детали для изготовления мебели и дверей.

Особенности применения МДФ

МДФ отлично подходит для установки на разные поверхности. Для проведения работ следует подготовить:

  • карандаш;
  • строительный уровень;
  • уголок для разметки прямого угла;
  • ножовку по металлу;
  • шуруповерт;
  • перфоратор;
  • молоток;
  • шурупы;
  • дюбели.

Приступать к работам необходимо с очистки поверхности, куда будет осуществляться крепление. Основание очищается от грязи и пыли. Нужно произвести тщательный осмотр материала на предмет плесени и грибка. Если планируется сделать потолок из МДФ, понадобятся направляющие профили, деревянные бруски и подвесы. Бруски будут выполнять функцию поперечных деталей каркаса.

А вот если вы планируете крепить панели к стене, будет достаточно брусков из дерева или пластиковой обрешетки. Для того чтобы процесс крепления был проще, следует использовать кляймеры. Это позволит осуществить фиксацию на обрешетке части покрытия, облегчив задачу. Основная сложность заключается в проведении точной разметки под обрешетку, которая позволит закрепить элементы.

Советы по самостоятельному окрашиванию

Плиты МДФ хорошо подходят для кухонной мебели и используются в качестве альтернативы пластику. Вы можете приобрести кухню из МДФ с фотопечатью, но если финансы не позволяют, то можно окрасить поверхность плиты в тот цвет, который вам более предпочтителен. В этом случае нужно придерживаться определенного алгоритма действий. На первом этапе поверхность хорошо очищается, моется и ошкуривается.

Затем необходимо протереть ее растворителем. Грунтовка на следующем этапе наносится в 2 слоя с перерывом на высыхание. С помощью кисти или баллона слой краски наносится на поверхность. Можно воспользоваться краскопультом, стоить это будет дороже, но результат получится лучше. После высыхания краски можно нанести поверх слой лака, который придаст изделию блеск и будет выполнять защитную функцию.

Рекомендации по выбору материала

Что касается используемых при обработке МДФ материалов, то в качестве грунтовки лучше выбрать смесь на полиуретановой основе, в состав которой входит вода. Так вы сможете скрыть структуру плиты. Лучше если состав будет в баллончике. Для окрашивания лучше всего применить акриловую краску или полиуретановую эмаль для МДФ. Одним из основных плюсов 2-го варианта является отсутствие запаха. Для финишного покрытия рекомендуется использовать полиуретановый лак. Можно выбрать матовую или глянцевую его разновидность.

В заключение

Плотность МДФ является одним из основных показателей этого материала. Ее следует выбирать в зависимости от поставленных задач. Обращаться в процессе монтажа с материалом необходимо аккуратно, так как он имеет свойство разламываться. Это обусловлено тем, что в основе лежит древесная стружка. Она может быть спрессована с разной плотностью в разных слоях материала. Это следует учитывать при распиливании, ведь в противном случае материал может обрести неровную кромку, раскрошиться и потерять внешний вид. Кроме того, через необработанный край на плиту может воздействовать влага.

Удержание крепежа

ДСП давно снискал себе славу «одноразового» материала – собранную из него мебель очень сложно без потерь разобрать, перевезти на другое место и сложить заново. Виной тому крепления, которые даже в случае идеально ровного вкручивания и выкручивания шурупов при повторной сборке в лучшем случае будут держаться гораздо слабее. Худшим является и более вероятный исход – место крепления просто раскрошится и придется его дополнительно обрабатывать клеем или использовать шурупы большего диаметра.

Как итог – если есть возможность выбора, то надо брать мебель из ДСП, в которой в качестве крепежей используются не шурупы, а болтовые соединения с широкими шайбами. Если уже и они сломаются, то ломать голову над возможностью восстановления крепежа не придется.

МДФ, благодаря своей плотности, свободно переносит неоднократную сборку-разборку – в этом он опять же не особо отличается от натурального дерева.

Что лучше: ЛДСП или МДФ

Однозначного ответа на этот вопрос не существует, т.к. материалы различны по нескольким основным параметрам. Рассмотрим некоторые из них.

Мебель из древесно-стружечной плиты значительно дешевле, чем из конкурентного сырья. Это обусловлено несколькими факторами. Во-первых, ДСП более распространённый вариант, а значит его изготовление давно поставлено на поток на многих фабриках. Во-вторых, обработка сырья менее затратна, т.к. не требует особой подготовки. Мелкодисперсная фракция дерева требует более тщательного подхода. Это и спецоборудование, которое сушит волокна, и прессовочные машины, которым необходима большая площадь производственных помещений.

В настоящее время корпусную мебель редко изготавливают только из МДФ, потому что конечный продукт будет стоить баснословную сумму. Чаще всего она используется для фасадов, где необходима более изящная резьба. А боковые стенки, зачастую, делают из ЛДСП, а задние и вовсе из фанеры.

Внешний вид

Структура МДФ более податлива в плане финишной обработки, а значит и форму ей можно придать любую. То есть резные спинки кроватей или фасады шкафов будут иметь больше сходства с натуральной древесиной. Более того, существует продукция, которую на первый взгляд невозможно отличить от дерева. Конечно, стоить она будет больше (смотри пункт 1), но выглядит более респектабельно, нежели мебель из ДСП.

Однако мебель из ламинированной плиты более вариативна в плане расцветки, ведь покрывающая её плёнка может иметь не только любой цвет, но и имитировать окраску естественной древесины. Конечно, фактуру ей придать сложнее, поэтому покрытие просто очень точно копирует оттенок.

Безопасность

МДФ – материал более современный, а значит, и технология его производства проработана до мелочей. Производители, соревнуясь друг с другом, стараются применять инновационные технологии, которые с каждым годом делают продукцию безопаснее для применения в жилых и детских помещениях.

Однако производители ЛДСП не отстают, и также используют новые разработки, которые позволяют сделать продукцию вполне конкурентоспособной. С каждым годом количество смол и формальдегидов в составе уменьшается, а значит, возрастает и безопасность таких плит. При более высокой стоимости, всё же стоит отдать предпочтение ДСП класса Е1, особенно, если вы планируете устанавливать эту мебель у себя дома, а не в общественном месте.

Износостойкость

Долговечность материала зависит не только от его состава, но и от условий эксплуатации. Например, на кухне и в ванной любая мебель может деформироваться под воздействием влаги и перепадов температур. Также на срок службы влияет и микроклимат в помещении, который, в свою очередь, может различаться зимой и летом.

Немаловажное значение имеет технология обработки и материал кромки. На современных фабриках применяют такие виды обработки, как постформинг и софтформинг

Принципиальных отличий между ними нет, просто первый используется для изделий несложной формы. Ламинирующая пленка оборачивается вокруг изделия и абсолютно герметично приклеивается к кромке.

Метод софтформинга предполагает еще и особую обработку кромки, её срез скругляют на лицевую сторону, что делает углы мебели безопаснее для маленьких детей. Оба эти метода предотвращают попадание влаги на края и внутрь плиты, а значит, она не разбухнет и не деформируется. Оба эти метода прекрасно подходят для кухонных гарнитуров и мебели для ванных комнат.

Материалы, которыми можно обрабатывать кромку изделий, не предназначенных для влажных помещений, могут быть:

Они не очень хорошо защищают от попадания воды, но влияют на конечную стоимость изделия. В отличие от первый двух способов, эти варианты менее затратны, однако могут добавить изюминку во внешний вид мебели. Контрастная или металлическая отделка смотрится интересно и неординарно.

Что касается износостойкости МДФ и ЛДСП, то первый вариант считается более долговечным. Но из-за высокой стоимости имеет смысл использовать его только на фасадах мебели, а остальной массив делать из ДСП. Тем более что шкаф-купе в спальне вряд ли будет подвержен частому попаданию влаги.

Подводя итог нашей статьи можно сказать: прежде, чем отдавать предпочтение тому или иному материалу, нужно определиться, в каких условиях будет эксплуатироваться мебель. Кухонные гарнитуры лучше выбирать с фасадами из МДФ с обработкой кромки по методу софтформинга или постформинга. А для простого комода или шкафа вполне подойдет более бюджетная ЛДСП с акриловой или алюминиевой кромкой.

Разница между панелями

Несмотря на популярность обоих видов плит, каждая из них в мебельном деле занимает свою нишу. Материалы отличаются:

По плотности

  • МДФ – плотный и влагостойкий материал. Структура его крепкая и поддается тонкой обработке. Используется в изготовлении резных шкафов, спинок кровати и в других местах, где требуется изящество и тонкие линии. Изделия из МДФ прочные и массивные.
  • ЛДСП – рыхлый материал, который сильно тянет влагу. Имеет прочную фасадную поверхность, но уступает МДФ в прочности на излом. Материал страдает в местах крепежа при частой разборке и сборке или перетаскивании предметов мебели. ЛДСП в 2 раза уступает в крепости древесноволокнистой плите. Вместе с тем ламинированная защита делает древесностружечную структуру крепче, параллельно уберегая от влаги и температуры. Поэтому плиты ЛДСП популярны в изготовлении кухонных гарнитуров и предметов мебели для ванн.

По экологичности

  • МДФ по натуральности приближен к дереву, разрешен для всех помещений.
  • ЛДСП содержит токсичные компоненты (формальдегиды), что ограничивает применение его в помещениях с пребыванием детей и больных.

По дизайну

  • Дизайн МДФ-панелей ограничен.
  • ЛДСП имеет много расцветок и текстур за счет ламинированного покрытия. Из древесностружечных панелей делают корпусную мебель с имитацией любого дерева.

По стоимости

  • МДФ – дорогостоящий. Применяется в изготовлении элитной мебели.
  • Цена на ЛДСП более доступная. Из ламинированных плит преимущественно собирают фасады корпусной мебели класса «эконом».

Структура плит МДФ и ЛДСП

В мебельном производстве популярны два вида рабочего сырья – панели МДФ и ЛДСП. Несмотря на то, что обе технологии основываются на использовании натуральной древесины, различия в структуре материалов очевидны.

МДФ – плита из мелкодисперсной древесной фракции. Для получения панели древесную пыль высушивают, пропитывают связывающими составами и подвергают горячему прессованию. В основе пропиток лежат природные наполнители парафин и лигнин, не выделяющие токсинов.

ЛДСП – плита древесностружечная с ламинированным покрытием. Деревозаменяющую панель образуют прессованная стружка и опилки. Содержимое плиты скреплено формальдегидными смолами. В качественной продукции предусмотрено три слоя: внутренний, который состоит из крупных фракций, и два внешних – из мелких.

Ламинированную пленку впрессовывают в ДСП. Покрытие делает древесную структуру прочнее, защищает от влаги и одновременно служит облицовкой. Пленка включает бумажную основу и меламиновую смолу (синтетическое соединение со свойством формальдегидных смол).

Сравнение характеристик

Чтобы выбрать наиболее подходящий вариант для черновой или чистовой отделки половой конструкции, необходимо учитывать основные параметры продукции.
 

Экологичность

Безопасность для здоровья является одним из главных факторов. Показатели древесно-плитных материалов соответствуют нормам, которые отражены в документах стандартизации.

  1. Фанера. Экологичный вариант. Наиболее безвредны изделия, для склейки которых используются натуральные смолы.
  2. ОСБ. Не представляет угрозы, но только при условии соблюдения технологии производства. Лучше выбирать проверенных изготовителей.
  3. ДСП. Эта разновидность вызывает больше всего споров по поводу вреда для здоровья, поскольку для склейки применяются формальдегидные смолы. Продукция должна соответствовать нормам (маркировка Е1 или Е0,5).
  4. ДВП. Не представляет угрозы при условии использования качественного сырья.
  5. МДФ. Экологичный материал, изготовляемый с применением карбамидных смол. Эта продукция также должна соответствовать классу Е1 или Е0,5.

Поскольку наружная сторона всех материалов подвергается отделке, вредные испарения минимизируются.

Прочность

Для выбора самого надежного варианта нужно учитывать плотность и структуру продукции:

  • ОСБ и фанера. Ориентированно-стружечные панели хорошо выдерживают серьезные нагрузки: слои размещены в разном направлении и склеены между собой предельно прочно. Но древесно-слоистая плита может иметь существенный минус – возможность деформации вследствие несоблюдения технологии.
  • ДСП и ДВП. Обладают достаточной твердостью. Сферы их использования несколько отличаются. Древесно-стружечные детали имеют большую толщину, а древесноволокнистые очень неустойчивы на изгиб, поэтому не могут применяться для выравнивания пустот.
  • МДФ. Сравнительно мягкий материал, который не используют в местах с повышенной нагрузкой.

Сравнить все изделия по этому параметру сложно, поскольку они имеют разные размеры.

Габариты

Длина и ширина у всех разновидностей приблизительно одинаковая, поэтому сравнивать необходимо толщину:

  1. Оргалит. Самый тонкий материал. Его толщина может доходить до 7 мм, но чаще всего встречается 3,2 мм.
  2. Фанера. Для пола подбирается продукция толщиной 12–15 мм.
  3. ОСП. Может быть разного размера, но для пола используются варианты от 10 до 22 мм. Если требуется выровнять имеющееся основание, то подойдет толщина 1 см, но чтобы постелить материал на деревянные лаги, детали должны быть более прочными.
  4. МДФ. Из-за мягкости рекомендуемая толщина плит варьируется от 18 до 25 мм.
  5. ДСП. Для горизонтальных конструкций с повышенной нагрузкой используется шпунтованный вариант толщиной 16–22 мм.

Толщина и структура деталей также отражается на защите от проникновения звуков и сохранении тепла. Если шумовое загрязнение очень сильное, то рекомендуется отдавать предпочтение древесноволокнистым плитам средней плотности максимальной толщины. Также они служат дополнительной теплоизоляцией, чем похожи на ОСБ.

Стоимость

Разница в цене материалов зависит от множества факторов: способа производства, использованного сырья, дополнительных обработок, размера и даже места продажи.

  • Самой дорогой является фанера высокого класса.
  • Стоимость МДФ рассчитывается из квадратных метров и зависит от метода изготовления.
  • Цена ОСП-3 и 2 соответствует древесно-слоистым плитам 3 или 2 сорта меньшего размера.
  • Самый легкий и дешевый вариант – ДВП.

Чтобы общий бюджет работ не составил слишком значительную сумму, необходимо сразу определить область применения каждого вида продукции.

Простота монтажа

Стелить древесные плиты несложно, для этого не требуются профессиональные навыки и сложные инструменты. Порядок работ зависит от конкретной ситуации:

  1. Если возводится каркасное строение, то лучшим вариантом будет ОСП.
  2. Небольшой вес и толщина оргалита делают обработку наиболее быстрой, но он не подойдет для серьезного выравнивания.
  3. Панели ДСП и ОСБ режутся и фиксируются практически одинаково. Их намного легче подрезать, чем МДФ, который из-за плотной структуры оказывает большее сопротивление.
  4. Самой трудоемкой в плане обработки является фанера. Чтобы положить изделие, потребуется намного больше времени. Просверлить его или подогнать по размеру сложнее за счет наличия в структуре слоев натурального дерева.

Все напольное плиты монтируются на клей или лаги, исключением является только покрытие из ДВП: эти листы не предназначены для настила по лагам, им нужна плоская и прочная основа

Свойства МДФ

Вначале стоит рассмотреть наиболее важные свойства каждого материала в отдельности. Что касается МДФ, то это плита, сделанная из мелкодисперсной фракции древесины. Она плотная, устойчива к механическим воздействиям, толщина варьируется от 2 до 60 мм. Название МДФ образовалось от английской аббревиатуры MDF, что означает «древесная плита средней плотности».

Обратите внимание! МДФ абсолютно безопасна для здоровья, не выделяет ядовитых испарений, чем похожа на природное дерево. Отличительная особенность МДФ – пластичность и возможность обработки режущими, сверлильными инструментами

В плитах легко проделывать отверстия, пазы, вырезать узоры на поверхности, снимать фаску фрезером Листы можно гнуть, получая радиусные фасады. Это позволяет делать мебель самой разной конфигурации

Отличительная особенность МДФ – пластичность и возможность обработки режущими, сверлильными инструментами. В плитах легко проделывать отверстия, пазы, вырезать узоры на поверхности, снимать фаску фрезером Листы можно гнуть, получая радиусные фасады. Это позволяет делать мебель самой разной конфигурации.

Поверхность плит бывает шлифованной, покрытой ПВХ-пленкой, окрашенной глянцевой или матовой эмалью любого цвета. При оклейке натуральным шпоном материал сложно отличить от массива дерева, внешне он на него очень похож, а по прочности даже превосходит.

Мебель из МДФ можно устанавливать в помещениях с влажностью, достигающей 70%. Есть и более влагостойкие модификации со специальной пропиткой, выпускаются плиты с огнестойкими свойствами. Мебель из такого материала отлично подходит для кухни, ванной, спальни, детской комнаты.

Чем отличаются ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон?

Немного рассуждений о мебельных материалах: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон.

Выбор мебельных материалов может казаться сложным. И все же при понимании сути вопроса выбор всегда будет элементарным. Об этом видео. Смотри, задавай вопросы, комментируй …

Сегодня я хочу раскрыть такой вопрос: Чем отличаются материалы, используемые для производства мебели? На сегодняшний день существуют следующие материалы: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон. Поговорим конкретно о каждом из них.

ДСП – это сокращенная аббревиатура от полного названия: древесно-стружечная плита. Современный композиционный материал, полученный путем прессования древесных частиц (опилок и стружек), в качестве связующего вещества используются формальдегидные смолы. Интересный факт из Википедии: “Древесно-стружечные плиты появились в 1940-х годах в США (англ. Chipboard) для временной мебели американских беженцев.” Уместное пояснение, которое еще раз напоминает нам, для чего и для кого первоначально была придумана мебель из ДСП.

Рассмотрим далее эксплуатационные характеристики ДСП. Одна (и наверное единственная его положительная характеристика) – это стабильность. Изделия из ДСП сохраняют свою форму, цвет и размеры в обычных комнатных условиях. Это мертвый материал и в сравнении с мебелью из дерева не требует соблюдения относительной влажности воздуха, если только совсем не залить его водой.

Следующий показатель напрямую влияющий на продолжительность жизни мебели – прочность. У кого была мебель из ДСП (скорее всего у каждого из нас), тот знает насколько непрочен этот материал. Не смотря на внешнюю монолитность, которая создается тонким слоем пластика (ламинированное ДСП), внутри он состоит из опило и стружек. И по своей плотности ДСП могут отличаться, что сразу видно на спиле. Рыхлое ДСП не прослужит вам и года: из него сразу повылетают петли, могут сломаться полки от тяжести книг, появляются сколы и т.д. Такая мебель не подлежит ремонту, даже не надейтесь! Если вам повезло и вы приобрели мебель из более качественного плотного ДСП, то она прослужит вам максимум 10 лет. Но только при условии правильной эксплуатации: не бить об углы, не царапать и не поливать водой. Если вы захотите разобрать и повторно собрать такую мебель, то имейте в виду, что на третий раз вы уже не сможете вкрутить саморезы.

Но это лишь видимые минусы мебели из ДСП. Немаловажен экологический показатель, который скрыто, но направленно влияет на здоровье потребителей. Виноваты в этом связующие смолы, которые выделяют вредный для человека формальдегид. Предельно-допустимая эмиссия вредных веществ определяется санитарными нормами. Но все ли производители соблюдают данные требования? Низкосортные дешевые плиты иногда превышают ПДК до 40 раз. За рубежом ( в Европе и США) плиты такого класса уже не выпускаются, а для производства мебели разрешено использовать только сверхбезопасные плиты класса «Super E». Особенно опасна для здоровья новая мебель, из которой еще не выветрились активные формальдегидные частицы

Поэтому при покупке стоит особенно обращать внимание на обклейку всех, даже невидимых снаружи, торцов мебели. Воспользуйтесь своим обонянием и принюхайтесь

Мебель из ДСП с высокой концентрацией формальдегида обладает едким неприятным запахом. Но зачастую, то что стоит в качестве образца – это не всегда, то что привезут к вам домой.

Чем отличается МДФ (Medium Density Fibreboard – древесно-волокнистая плита) от ДСП? Его относят к менее токсичным материалам, т.к плиты формуются методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего вещества используются карбамидные смолы, модифицированные меламином. Это обеспечивает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с эмиссией натуральной древесины. Поэтому его считают более экологичным материалом и широко используют в производстве мебели. Прочность МДФ превышает ДСП примерно в 2 раза, незначительно увеличивая срок службы мебели. В отличие от древесно-стружечных плит МДФ является влагостойким материалом, особенно если он покрывается лаками и эмалью. Такую мебель практично использовать в ванной комнате, где постоянно высокая влажность.

Что такое МДФ ↑

МДФ, MDF — MediumDensityFibreboard (древесно-волокнистая плита средней плотности 600–800 кг/м3). Та же плита из древесных частиц, изготавливаемая методом сухого прессования в условиях высокого давления и температуры. Как связующее используют карбамидные смолы, содержащие формальдегид, но эмиссия вредного вещества гораздо ниже, чем у ДСП, и сравнима с аналогичной характеристикой натуральной древесины. Значительного снижения эмиссии достигают путем модификации смол меламином.

МДФ

Смолу изготавливают в несколько этапов:

  • поликонденсация в щелочной среде;
  • поликонденсация в кислой среде;
  • дополнительный ввод карбамида и сушка до достижения требуемой вязкости;
  • охлаждение;
  • модификация.

Синтез требует соблюдения температурного режима — 88–94°. Модифицируют смолу при температуре 40–50°.

Несмотря на одинаковое сырье, МДФ сильно отличается от ДСП (без учета разницы в значениях эмиссии): материал можно фрезеровать и деформировать, что открывает возможность изготовления резных мебельных фасадов, мебели и других конструкций радиальных форм.

Фрезерованная деталь

МДФ делится на четыре вида по условиям эксплуатации (влажность, температура). Первый вид используют для изготовления офисной, домашней корпусной мебели и торгового оборудования (нормальные условия), второй — кухонной мебели (влажность, пар), третий — конструкционных элементов (нормальные условия, высокая нагрузка), четвертый — конструкционных элементов (повышенная влажность, высокие нагрузки).

В процессе производства плит им придают огнеупорность, водостойкость, биостойкость (защита от грибов, бактерий). МДФ нуждается в дополнительной обработке лицевой поверхности. По типу этой обработки материал делится на:

  1. Шпонированный: на лицевую (иногда и внутреннюю) поверхность приклеивают тонкий натуральный шпон; это дорогой вид, причем цена варьируется в зависимости от ценности породы древесины, пошедшей на изготовление шпона.
  2. Окрашенный: поверхности (одну и обе) покрывают краской или эмалью
  3. Ламинированный: лицевую сторону покрывают ПВХ-пленкой — матовой или глянцевой, имитирующей различные поверхности (дерево, природный камень, мрамор и др.); пленку наносят под давлением при высокой температуре.

Обработка поверхностей повышает физико-механические характеристики материала, его эксплуатационные и эстетические свойства.

Окрашенная глянцевая плита — образцы некоторых оттенков и изгибов

Все виды МДФ востребованы в равной степени — у каждого своя ниша. Материал с лицевой поверхностью из натурального шпона идет на изготовление хорошей офисной мебели и торгового оборудования, мебели для кухонь, гостиных, прихожих. Более дешевый, ламинированный пленкой, имитирующей древесину, находит применение в производстве уже перечисленной, но относительно недорогой мебели класса масс-маркет.

Материал разрабатывали специально для создания криволинейных поверхностей, активно применяемых в современном дизайне. МДФ можно фрезеровать — именно это качество используют в изготовлении гибких плит: с одной стороны делают параллельные прорези, за счет чего панель можно сгибать до определенного радиуса (зависит от толщины); вторая сторона остается ровной. Таким образом получают поверхности различной сложности — от банального круга до волнообразной с разным радиусов каждой волны. Называют такую МДФ перфорированной (не путать с перфорированной ХДФ). Материал открывает практически безграничные возможности в мебельном дизайне.

Ни одного ровного фасада — все с тем или иным радиусом

Особенности МДФ

МДФ (древесноволокнистая плита) имеет мелкодисперсную фракцию. Ее н азвание берет свое начало от английской аббревиатуры MDF — Medium Density Fibreboard, что в переводе означает «ДВП высокой плотности».

Материал получают методом прессования измельченных и высушенных волокон древесины, которые под воздействием большого давления и высокой температуры выделяют лигнин — клейкое вещество, что позволяет обходиться без дополнительных скрепляющих составов.

В процессе производства сырье иногда обрабатывают парафином. Волокна древесины с помощью этих связующих веществ склеиваются, образуя гладкую поверхность. Такие плиты легко обрабатываются, впоследствии им можно придавать различную форму. Полученный материал по некоторым характеристикам превосходит древесный массив.

Виды и особенности материала:

  1. Окрашенный. Обычная древесноволокнистая плита грунтуется, затем на нее наносится несколько слоев краски. Сверху поверхность покрывается лаком. Цветовая гамма необычайно разнообразна. Дизайнеры создают из этого материала эксклюзивную мебель.
  2. С пленкой ПВХ (поливинилхлорид). Она защищает фасады при эксплуатации и создает различную имитацию древесных поверхностей. Пленка наносится в процессе вакуумной прессовки.
  3. Акрил. Разновидность пластикового покрытия, которое отличается красивым блеском с переливами.
  4. Рамочный. Бюджетный вариант, по фактуре приближенный к дереву и позволяющий создавать интересные фасады. Отлично комбинируется со стеклом, ротангом, зеркалами и другими материалами, которые вставляются в рамку из МДФ.

Такие варианты плит используют для производства кухонных гарнитуров, а некоторые применяют для создания дверей или напольных покрытий.

Преимущества использования на кухне

МДФ обладает высокими эксплуатационными свойствами. Продукция иногда превосходит деревянные аналоги, так как отлично переносит повышенную влажность. В производстве используется только натуральное сырье, поэтому изделия не оказывают негативного влияния на здоровье человека.

  1. Стоимость. Такие гарнитуры дешевле деревянных.
  2. Широкие возможности для дизайна. Плиту берут за основу, а сверху отделывают пластиком, пленкой или акрилом.
  3. Долговечность. Мебель служит 15-20 лет и не теряет своих прежних качеств.
  4. Простой уход. Фасады не капризны и не требуют использования специальных моющих средств.
  5. Гибкость. Из панелей создают модели гарнитуров разнообразных форм.
  6. Легкость и скорость монтажа.

При оформлении кухонь дизайнеры часто используют вставки из стекла и зеркал, которые гармонично вписываются в гарнитур любого стиля.

Недостатки

Главный недостаток плиты — ограниченные возможности для дизайна.

Быстрая воспламеняемость — основная проблема сырья. Дизайнеры советуют беречь поверхности от возможного контакта с открытым огнем и горячими предметами

Следует уделить внимание и проводке, которая проходит рядом с гарнитуром.
Подверженность механическим повреждениям. Легких ударов опасаться не стоит, но при сильном воздействии внешний вид плиты может испортиться.
Твердость

Необходимо сверлить дополнительные отверстия для крепежа, так как материал не позволяет закрутить шуруп или вбить гвоздь без использования дополнительных инструментов.
Цена. Гарнитур из МДФ стоит дороже, чем из ЛДСП.

Кухни прослужат долго, если изготовлены добросовестным производителем в соответствии со стандартами качества.

Какой материал выбрать для спальни и детской?

Кровать – это место, на котором вы ежедневно проводите минимум 6-8 часов. Очевидно, что постоянное вдыхание паров формальдегида вам навредит. Поэтому покупайте или заказывайте кровать для спальни из МДФ. То же самое относится и к прикроватным тумбочкам, столикам.

А вот шкафы и комоды в противоположном конце спальни могут быть сделаны из ЛДСП. Или рассмотрите комбинированный вариант: материал внутренних полок и корпусов – ЛДСП, а красивых фасадов – МДФ.

Выбор для детской комнаты очевиден – безопасный МДФ. Но если ребенок уже не дошкольник, то можно купить (заказать) письменный стол и шкаф из ЛДСП.

Различия ДСП, ЛДСП и МДФ ↑

В том же IKEA мы видим мебель из ЛДСП и МДФ, визуально воспринимая лишь разницу в цене (за исключением особо глянцевых — там и на глаз отличия очевидны). Мебель из МДФ значительно дороже. Почему? Чем отличается ДСП, ЛДСП и МДФ — одна плита из древесных частиц от другой?

Начнем с того, что различие ЛДСП и ДСП состоит в ламинации. Натуральный шпон ничуть не хуже ламинирующей пленки, но обрабатывать им ДСП нецелесообразно, так что далее речь пойдет о разнице между ЛДСП и МДФ.

Список отличий:

  1. ЛДСП гораздо менее устойчива к влаге. Казалось бы, воде некуда податься, но между кромкой и ламинирующей пленкой жидкость находит (как и сказано в пословице) микроскопический зазор и проникает внутрь. Внутри она и остается (для быстрого испарения нужна площадь, а ее нет), распирая ДСП до немыслимых размеров. Впрочем, задолго до набора лишних 20–30 % в объеме лист покоробится, пленка или шпон (что бы там ни было) растрескается. Какие-то несколько капель воды, упавшие в неудачное место, способны необратимо изуродовать столешницу. Даже так называемый водостойкий материал все равно впитывает влагу — такова его структура.
  2. ЛДСП более токсична. Именно более токсична, потому что информация о полной не токсичности древесно-волокнистой плиты неверна: даже если материал выделяет столько же формальдегида, как натуральная древесина, это вовсе не означает, что эмиссии нет вовсе. Она есть, но гораздо ниже. Бывает, пишут, что в составе МДФ нет формальдегида — это неправда (более того, формальдегид есть повсюду: его применяют в медицине, пищевой промышленности как Е240, используют для фумигации зерна, вещество входит в состав косметических средств, содержится в организме человека — вопрос концентрации). Древесные волокна пропитывают карбамидными смолами, содержащими формальдегид. Снизить эмиссию помогает модификация.
  3. МДФ пригодна для изготовления мебели сложной формы, что невозможно из ЛДСП.
  4. У МДФ выше плотность — можно фрезеровать, делать наклонные отверстия. Материал не в пример лучше «держит» крепежные элементы.
  5. В цветовых решениях различий практически нет, за исключением глянцевой МДФ (но это уже не цвет) и изготовленной на заказ — эмаль можно колеровать в любой пришедший в голову оттенок, так что и здесь МДФ в выигрыше.
  6. МДФ заметно дороже, что обусловлено качественными параметрами материала. Однако дороговизна эта кажущаяся, что понятно любому умеющему считать человеку: даже по грубым прикидкам, мебель из МДФ в итоге получится дешевле, потому что прослужит гораздо дольше.

Нет кромки — вся плита покрыта единым слоем, что избавляет от щелей между пленкой и кромкой

ЛДСП или МДФ? МДФ проигрывает ЛДСП только в цене, но это не может быть значимым, если учесть все преимущества. Приобретая мебель, решение принимает покупатель, мы можем лишь посоветовать делать взвешенный выбор.

Как бы ни хотелось сэкономить, предпочтение лучше отдавать качественному материалу — экологически безопасному, что на самом деле важно, ведь на кухне часто повышенная температура, а эмиссия формальдегида повышается от тепла (нам непонятно, почему E2 запрещен только в производстве детской мебели — на кухне этот тип продукции еще вреднее). Повторимся, экономия в случае выбора мебели из ЛДСП призрачна

Опять же, эстетические свойства имеют значение.

Резные фасады из МДФ

Сравним, что больше подходит для кухонной мебели

Попробуйте сравнить основные преимущества и недостатки каждого материала – это позволит вам выбрать для себя наиболее приемлемый вариант.

Главные требования, которым должна отвечать кухонная мебель, это:

  • Экологическая чистота;
  • Устойчивость к воздействию влаги;
  • Прочность;
  • Красивый дизайн поверхностей;
  • Доступная цена.

Разберем соблюдение этих требований в мебели, которую собирают из МДФ или древесно-стружечных аналогов.

Если вы решили приобрести мебель из ДСП, следует выяснить, из какого типа материала она изготовлена. Даже для самого бюджетного варианта не стоит рисковать своим здоровьем и приобретать мебель, собранную из экологически опасной ДСП класса Е2.

Если руководствоваться соображениями полной экологической чистоты материала, то лучше отдать предпочтение ЛДСП или МДФ – так вы будете гарантированы от того, что ваша мебель в кухне станет источником ядовитых испарений.

Наибольшей влагостойкостью обладает МДФ, поскольку для склеивания древесных компонентов используются влагостойкие материалы – лигнин и парафины. Поэтому такая мебель будет наиболее устойчива к влаге. На втором месте стоит ЛДСП. Покрывающая поверхности водоотталкивающая пленка защищает мебель от воздействия воды. Худшие позиции у ДСП – «голая» плита вообще не пригодна для кухонных поверхностей, а кашированная недостаточно защищена от проникновения влаги из-за возможного отслоения защитного слоя.

Предметы меблировки предназначаются для долголетнего использования, поэтому вид материала, из которого они изготавливаются – один из основных критериев при оценке целесообразности их приобретения. Понятно, что существует множество нюансов, которые влияют на срок службы изделий – аккуратность хозяев, условия эксплуатации (температура, влажность в комнате) и ряд других факторов. Чтобы понять, какая мебель получится лучше, необходимо разобраться, что такое ЛДСП и МДФ и какими свойствами они характеризуются. Тогда любой из нас и сможет сделать оптимальный выбор, сообразуясь с обстоятельствами.

Эта аббревиатура расшифровывается как «плита древесно-стружечная» ламинированная. В ее основе – спрессованные опилки и стружка, которые скрепляются с помощью формальдегидных смол. В продаже встречаются изделия от разных изготовителей, но качественная продукция обязательно трехслойная. В центре – сырье с более крупными фракциями, а для внешних слоев используются мелкие.

ДСП, используемая для мебели, подлежит поверхностной отделке. Для она делается при помощи пленки (бумага + смола меламиновая). Такое покрытие впрессовывается в основу, поэтому образцы отличают от обычной древесностружечной плиты большая прочность и влагостойкость.

Что учесть

Все ДСП подразделяются на классы. «E1
» отличается минимальным содержанием формальдегидов. Поэтому при выборе мебели для жилых помещений (особенно для детских комнат, спален) необходимо обязательно этот параметр уточнить по сопроводительной документации (сертификату). Класс «E2
» если и приобретать, то только для подсобных помещений, так как такая продукция более «вредная». Образцы «E3
» вообще запрещено использовать внутри строений, так как в их составе доля вредоносных смол достигает 30%.
Учитывая структуру ДСП, понятно, что высокой прочностью, особенно на излом, они не отличаются. Постоянная разборка/сборка или перетаскивание мебели с места на место приводит к быстрому износу материала в местах расположения гнезд для крепежных элементов.
При высоких температурах (например, в районе расположения духовки) отделка может начать отклеиваться и коробиться. Привести ее в первоначальный вид уже не удастся

На это стоит обратить внимание при изготовлении кухонного гарнитура.

Особенности МДФ

Это плита древесноволокнистая. Отличается тем, что при ее изготовлении используются мелкие фракции, которые подвергаются специальной обработке. Такие изделия отличаются не только большей плотностью, но и весом. По сравнению с ЛДСП выделения вредных испарений практически отсутствует. По сути, это промежуточный вариант между цельной древесиной и древесностружечной плитой.

Первое, что учитывают при выборе мебели для кухни, — это ее функциональность

Но не менее важное значение имеет привлекательный вид. Да еще нужно учесть цену мебели

Многим хочется получить за небольшие деньги качественную и красивую мебель. Но что лучше: МДФ или ЛДСП для кухни?

Особенности столешниц из МДФ

  • Устойчивы к высокой температуре – вы можете поставить на них кастрюлю с кипящей водой.
  • Под воздействием света цвет поверхности не меняется.
  • Мебель, на которой правильно установлена пленка, не поглощает водяной пар и воду, со временем материал не расслаивается.
  • Устойчивы к воздействию мягких бытовых моющих средств, а также пятнам молока, кофе, чая, вина – они не впитываются за счет ламинации.
  • Довольно устойчивы к появлению царапин и вмятин.
  • Могут потускнеть из-за прямого воздействия пара.

Эти особенности относятся к рабочей поверхности столешницы. Следует знать, что в случае установки приборов под столешницами должны быть дополнительно закреплены на нижней стороне листовой металл или пластик, что создаст дополнительное укрепление конструкции.