АННОТАТАЦИЯ
Целью работы является разработка технологии получения нитролака на основе хлопкового линта, подбор бинарных растворителей нитроцеллюлозы. Приведена принципиальная технологическая схема переработка химически очищенной целлюлозы с использованием неконцентрированной (58-60%) азотной кислоты, подобран бинарный растворитель нитроцеллюлозы на основе этилацетата и бутилацетата.
ABSTRACT
The aim of the work is to develop a technology for producing nitrolak based on cotton lint, the selection of binary nitrocellulose solvents. A flow chart of the processing of chemically purified cellulose using unconcentrated (58-60%) nitric acid is presented, a binary nitrocellulose solvent based on ethylacetate and butylacetate is selected.
Ключевые слова: хлопковый линт, целлюлоза, азотная кислота, нитроцеллюлоза, этилацетат, бутилацетат, нитролак.
Keywords: cotton lint, cellulose, nitric acid, nitrocellulose, ethylacetate, butylacetate, nitrolac.
Введение. В настоящее время в Узбекистане отмечается увеличение объемов ремонтных работ ветхого и строительство нового жилья, что послужило развитию рынка лакокрасочных и строительных материалов. Самая высокая потребность испытывается в лакокрасочных материалах для строительных целей (около 30%). В структуре производства лакокрасочных материалов преобладает выпуск органоразбавляемых лакокрасочных материалов (около 50%). Широко применяемые в настоящее время нитроцеллюлозные, карбамидо- и меламиноалкидные, полиуретановые материалы содержат до 80% растворителей и поэтому являются экологически небезопасными и к тому же их производство в республике отсутствует .
Ужесточение экологического законодательства относительно применения органоразбавляемых лакокрасочных материалов вызывает необходимость создания красок с применением экологически менее безопасных растворителей. Одним из способов снижения стоимости лакокрасочных материалов является использование в составе их рецептуры компонентов, приготовленных на основе имеющихся в стране сырьевых ресурсов, и снижение сокращения использования легколетучих растворителей . Обозначившиеся тенденции нашли свое выражение и в изменении ассортимента выпускаемой лакокрасочной продукции .
В настоящее время одной из важных проблем остается создание достаточно эффективной противокоррозионной защиты строительных конструкций. В связи с тем, что сложная экономическая обстановка последних лет привела к свертыванию производств ряда лакокрасочных материалов для антикоррозионной защиты, из-за отсутствия сырья, создание коррозионностойких, защитных покрытий является важной научно-технической задачей.
Развитие химической промышленности предусматривает увеличение выпуска лакокрасочных материалов в 4,4 раза только для строительных целей
. В этом аспекте определенный научный и практический интерес представляют непредельные полимеры, эфиры целлюлозы, содержащие нитро- и ацетатные группы . Лаки и краски на основе эфиров целлюлозы используются во многих отраслях промышленности . Узбекистан располагает большими запасами хлопковой целлюлозы, крупнотоннажно производятся концентрированная серная и азотная кислоты, сырьё для производства нитроцеллюлозы (НЦ).
Методы исследований. Для исследований использовали хлопковый линт — короткие хлопковые волокна длиной до 15 мм, получаемые из семян хлопчатника после отделения длинных волокон. Содержание пуха в волокне составляет 4–8% от массы семян, неконцентрированную (56-60%) азотную кислоту и окислов азота, 92 и 95%-ную концентрированную серную кислоту, НЦ с содержанием азота 11%, которую перед использованием высушивали при 23°С до постоянной массы.
Для приготовления лаков нитроцеллюлозу растворяли в этилацетате при соотношении 1:2, добавляли смесь этилацетата и этилового спирта с соотношение 1:3 до получения однородной, бесцветной, сиропообразной массы. После этого добавляли в качестве пластификатора диоктилфталат 1% от общей массы.
Результаты и обсуждение. Для разработки составов рецептов лаков проведен полный цикл лабораторных исследований по получению НЦ из хлопкового линта с использованием неконцентрированной азотной кислоты и окислов азота. Установлены оптимальные технологические параметры процесса, подготовлены необходимые технологические и нормативно-технические документы и на опытно-промышленной установке на АО «Farg’onaazot» получена опытная партия НЦ.
Изучена растворимость НЦ в различных растворителях — этилацетате, бутилацетате, амилацетате, ацетоне и изопропиловом спирте и установлено, что хорошим растворителем НЦ являются ацетон, эфиры уксусной кислоты. В недостаточной степени растворяются в изопропиловом спирте и амилацетате. Ацетон, амилацетат и изопропиловой спирт в Республики не производится, являются дорогими растворителями и импортируются из-за рубежа за твердую валюту. Поэтому целью исследования было создание новых, эффективных, более дешевых растворителей, состоящих из смеси двух и более доступных органических растворителей, имеющихся в республике — этилацетата и бутилацетата, которые производятся в АО «Farg’onaazot». НЦ в смеси этилацетате и этиловым спирте хорошо растворяется .
Растворимость НЦ зависит от объёмных соотношений компонентов бинарных растворителей. Для определения оптимальных объемов и соотношений этилацетата и бутилацетата были приготовлены их смеси с различными объемными соотношениями (ЭА:БА = 10:90, 20:80, 30:70, 40:60, 50:50, 60:40, 70:30, 80:20, 90:10). Затем в каждую колбу была помещена НЦ с точной навесной. Через несколько часов каждый раствор фильтровали и определяли концентрацию НЦ по разности массы нитроцеллюлозы до и после растворения. Полученные данные приведены на рисунке 1.
Как видно из рисунка НЦ в чистом этилацетате растворяется плохо и кроме того этилацетат является легко летучим растворителем. Заметное растворение НЦ наблюдается уже при соотношении ЭА:БА = 35:65 и с увеличением содержания этилацетат в бинарной смеси до 60% растворимость НЦ возрастает.
Установлена, что относительно высокая растворимость НЦ наблюдается в бинарном растворителе, где содержание компонентов составлает в % ЭА:БА = 60:40. Максимальная концентрация НЦ в растворе достигает до 60%.
Для изготовления нитролака в опытно-промышленных условиях НЦ растворяли в бинарном растворителе, а затем при непрерывном перемешивании вводили необходимое количество эфиров с растворителем.
Рисунок . Зависимость растворимости нитроцеллюлозы от соотношения компонентов
Смесь компонентов выдерживали при температуре около 25-30оС в течение 2 часа до получения однородной массы. В качестве пластификатора использовали диоктилфталат. В таблице 1 приводятся рецепты, полученных лаков на основе нитроцеллюлозы.
Таблица 1.
Рецептура для получения лака на основе нитроцеллюлозы
№ |
Компоненты |
Стандартная рецептура |
Содержание компонентов, вес., % |
|||||
1. |
Нитроцеллюлоза |
|||||||
2. |
Этилацетат |
|||||||
3. |
Этиловый спирт |
|||||||
4. |
Диоктилфталат |
|||||||
5. |
Этилцеллозолы |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
6. |
Бутилацетат |
— |
— |
— |
— |
|||
7. |
Бутиловый спирт |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
8. |
Ацетон |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
9. |
Ксилол |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
10. |
Толуол |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
ИТОГО |
Благодаря указанному способу удалось получить широкую гамму лаков, пригодных для любых покрытий, как при воздушной сушке, так и при термической обработке на различных материалах. Рецепты лаков можно применять для производства эмалей, мебельных лаков (взамен спиртовых), автомобильных лаков, лаков для пропитки тканей и т.д.
Изучены физико-химические свойства полученных нитроцеллюлозных лаков, вязкость композиции, цвет, твердость, прочность при ударе и продолжительность высыхания образующихся пленок при использовании пластификатора — диоктилфталата. Особое внимание уделено на совместимость синтезированного лака с пластификатором. При добавлении диоктилфталата в композицию не наблюдается помутнения, расслоения или других нежелательных процессов. В таблице 2 приводятся основные физико-химические показатели полученных лаков и пленок на основе НЦ.
Таблица 2.
Физико-химические показатели лаков на основе нитроцеллюлозы
№ |
Наименование показателей |
Требования по ГОСТу 4976-83 (НЦ-218) |
НЦ лак (предлагаемый) |
1. |
Внешний вид лака |
Прозрачный однородный раствор |
Прозрачный однородный раствор |
2. |
Внешний вид пленки |
Глянцевое ровное прозрачное однородное покрытие без пузырей, механических включений |
Глянцевое ровное прозрачное однородное покрытие без пузырей, механических включений |
3. |
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ–246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °C, с |
50-85 |
|
4. |
Массовая доля нелетучих веществ, % |
30-34 |
|
5. |
Цвет лака по йодометрической шкале, мг I2 /100 см2, не темнее |
||
6. |
Время высыхания до степени 3, не более при температуре (20 ± 2) °C, час |
||
7. |
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более |
||
8. |
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (20+2)°C, ч, не менее |
||
9. |
Блеск пленки, %, не менее |
Установлено, что в предлагаемой рецептуре наиболее оптимальным является состав с использованием пластификатора в количестве 1,0% от основной массы. При этом полученные пленки на основе НЦ обладают оптимальной эластичностью и соответствуют требованиям для этого класса покрытий. На основе ранее проведенных исследований по получению НЦ и полученных результатов по растворимости НЦ в бинарных растворителях разработана принципиальная технологическая схема производства НЦ с использованием неконцентрированной азотной кислоты и переработки НЦ с получением нитролаков (рис. 2).
Рисунок 2. Принципиальная технологическая схема получения нитроцеллюлозы и нитролаков на ее основе. 1- бункер-дозатор, 2- нитратор, 3- промежуточный реактор, 4- роторно- пульсационный аппарат, 5- центрифуга, 6- мутильник, 7- чан с ложным дном, 8- голландер, 9- лаверы, 10- смеситель, 11- центрифуга, 12,13, 14- емкосты, 15- дисольвер, 16- фильтр, 17- промежуточная емкость, 51- смеситель коллоксилин-сырца с водой, К- регулирующей кран массапровода
В данной технологической схеме производства НЦ и лаков на его основе предлагается использование очищенного линта.
Производство нитролаков из целлюлозы состоит из следующих стадий:
1. Сушка и разрыхление целлюлозы;
2. Приготовление РКС;
3. Этерификация целлюлозы РКС;
4. Промывка и стабилизация НЦ;
5. Нейтрализация, сушка и измельчение эфиров целлюлозы;
6. Стабилизации измельченного коллоксилина (НЦ);
7. Промывка этиловым спиртом и получение раствора НЦ с содержанием 25-30% спирта.
8. Приготовление лаков растворением НЦ в растворителе.
9. Фильтрация и складирование.
Хлопковую целлюлозу, высокой степени чистоты, в виде рыхлой массы с начальной влажностью 6-10% подсушивают горячим воздухом до конечной влажности не более 1% и подают в бункер (поз. 1), а затем в один из двух параллельно включенных реакторов-нитраторов (поз. 2), предварительно загруженных нитрующей смесью. Процесс нитрования протекает в течение одного часа при температуре 40°С и модуле ванны 1:30-1:35 (большой модуль ванны стабилизирует влияние реакционной воды и малого содержания серной кислоты). Нитромассу через нижний люк поступает в промежуточную емкость (поз. 3) и далее в роторно-пульцационный аппарат (поз. 4), где под действием различных сил ускоряется химическая взаимодействия нитросмеси. Из РПА (поз. 4) через радиальный потрубок нитромасса с помощью регулирующего крана К разделяется на два потока. Первой поток нитромассы подается на центрифугу (поз. 5), а второй поток возвращается в промежуточную емкость (поз. 3).
Маточник (концентрированные отработанные кислоты нитрующей смеси) направляют на регенерацию (фильтрацию и сбор в хранилище), а коллоксилин-сырец после выгрузки из центрифуги направляют в смеситель (поз. 51) для смешения с водой. Водную суспензию коллоксилина массопроводу через мутильник (поз. 6) подают на стадию стабилизации полимера, включающую три операции: промывку, измельчение и окончательную стабилизацию. Цель стабилизации состоит в придании коллоксилину свойств, обеспечивающих возможность длительного его хранения без разложения. Поставленная цель достигается путем удаления минеральных кислот и побочных продуктов, способных вызвать разложение коллоксилина. Суть стабилизации состоит в нейтрализации кислот, омылении сернокислых эфиров целлюлозы, нестойких продуктов гидролиза и окисления целлюлозы, отмывке примесей, снижении вязкости до заданного значения. В чане с ложным дном (поз. 7) НЦ подвергают четырехкратной обработке. Вначале промывают горячей водой и нагревают острым паром, барботирующим через перфорацию ложного дна затем промывную воду сливают и загружают 0,2-1%-ный раствор серной кислоты. После прогрева острым паром при температуре 96-98°С в течение регламентированного времени воду вторично сливают, а в чан подают 0,3%-ный раствор соды. После щелочной обработки содовый раствор сливают, а коллоксилин повторно промывают горячей и холодной водой. Промывные (сливные) воды направляют в систему сточных вод.
Суспензию промытого коллоксилина из чана (поз. 7) подают на операцию измельчения в голландеры (поз. 8). Измельчение коллоксилина проводится для более полного удаления кислот из всего объема волокна. Для этого партий голландеры снабжены режущим механизмом, включающим вращающийся со скоростью 2,3-2,5 об/с барабан с ножами и неподвижно закрепленную под ним на дне аппарата коробку с ножами. Из голландеров суспензию измельченного коллоксилина подают на окончательную стабилизацию в лаверы (поз. 9) — вертикальные цилиндрические аппараты с мешалками, снабженные патрубками для подачи греющего пара и сифонами для отвода промывных вод. Стабилизация проводится путем непрерывного перемешивания полимера с водой при температуре 90-95°С и последующего отстоя. После отстоя промывная вода отводится через сифон в верхней части аппарата. После 5-7-кратного повторения горячих и холодных промывок из лавера, через штуцер в днище отводится 10%-ная суспензия стабилизированного коллоксилина с содержанием серной кислоты не более 0,05% (в результате стабилизации содержание H2SO4 понижается в 20 раз). Общая продолжительность стадии стабилизации (аппараты 7-9) составляет от 40 до 60 ч.
Усредненную в смесителе (поз. 10) суспензию стабилизированного коллоксилина подают в центрифугу (поз. 11) для отделения воды и промывки этиловым спиртом, вытесняющим воду. Коллоксилин с содержанием спирта 25-30%, т.е. растворенная нитроцеллюлоза сливается в емкость (поз. 14), в который через мерники (поз. 12) и (поз. 13) загружают растворитель, а также одновременно НЦ из бункера-дозатора (поз. 14). Смесь перемешивается мешалкой и нагревается горячей водой, подаваемой в рубашку реактора. Процесс ведется до полного растворения. Общая продолжительность полного растворения 2-3 часа. После завершения процесса растворения смесь охлаждается до температуры 25°С. Выделяющиеся пары растворителя через холодильник поступают обратно в реактор (поз. 15). В реакторе перемешивается до получения однородной массы и определяется степень перетира. Общая продолжительность перемешивания составляет 1-2 часа. После окончания перемешивания композиция самотеком через фильтр (поз. 16) сливается в промежуточную емкость (поз. 17) и полученный лак подается на затаривание или же на дальнейшее использование, с целью получения краски.
В результате опытно-промышленных испытаний были установлены нормы расхода сырья и энергоресурсов, рассчитанные на 1 т НЦ, которые приведены в таблице 3.
Таблица 3.
Нормы расхода сырья и энергоресурсов для производства 1 т НЦ
№ п/п |
Наименование сырья, материалов и энергоресурсов |
Ед. изм. |
Расход на 1т готовой продукции |
Целлюлоза хлопковая |
т |
||
Вода техническая |
м3 |
||
Этанол 95% |
т |
||
Азотная кислота, 58% |
т |
||
Серная кислота, 98% |
т |
||
Трилон-Б |
т |
||
Дибутилфталат |
т |
||
Каустическая сода |
т |
||
Известняк |
т |
||
Электроэнергия |
кВт |
||
Пар |
т |
Заключение. Таким образом, проведенные исследование показали возможность получения лаков на основе НЦ, полученной из хлопкового линта с использованием неконцентрированной азотной кислоты, подобраны бинарный растворитель на основе имеющих сырьевых ресурсов АО «Farg’onaazot» и составы рецептур, получены различные образцы нитролаков. По физико-химическим и физико-механическим свойствам полученные нитролаки соответствуют требованиям, предъявляемым к этому классу покрытий. Разработана принципиальная технологическая схема производства нитроцеллюлозы с использованием неконцентрированной азотной кислоты и переработки ее с получением нитролаков, установлены нормы расхода сырья и энергоресурсов производства НЦ.
Список литературы:
- Голубев А.Е. Получение и модификация высокоэнергитических гетероцепных полимеров на основе природного и синтетического сырья. // Дисс…. докт. техн. наук, Пермь, РФ, 2017. 378 с.
- Ильдарханова Ф.И. Принципы разработки систем антикоррозионных покрытий // Промышленная окраска. 2007. №6. -С. 6–11.
- Корчагина А.А. Альтернативное сырье для нитроцеллюлозы // Ползуновский вестник № 4 Т.1, 2016. –С. 157-160.
- Косточко А.В. Разработка методов синтеза термообратимых полиоксетановых сополимеров на основе АММО и БАМО и их модификаций. Исследование их структурно-массовых и физико-механических характеристик / А.В. Косточко, А.И. Петров, И.Х. Гараев, В.А. Петров и др. – Казань, 2008. — 96.
- Кухта Т.Н., Прокопчук Н.Р. Экспресс метод оценки долговечности покрытий из порошковых красок // Извест. Нац. академии наук Беларуси. Сер. физ.-техн. наук. 2014. № 1. С. 20–24.
- Логанина В.И. Новое сырье для производства ЛКМ. / В.И.Логанина, Н.А.Петухова, Т.С.Савина //Лакокрасочные материалы и их применение, №7, 2008. -С. 24-27.
- Мамажанов Г.О. Разработка технологии получения лакокрасочных материалов из нитро- и диацетатцеллюлозы. Автореф. дисс…. доктора философии (РhD). Термиз, ТерДУ, 2019. – С. 109.
- Мамажанов Г.О., Сафаров Т.Т., Мирзакулов Х.Ч., Бекназаров Х.С. Исследование кинетика процесса синтеза нитроцеллюлозы из очищенной целлюлозы. Узбекский химический журнал. – Ташкент, 2019. №5. –С. 62-67.
- Мамажанов Г.О., Сафаров Т.Т., Мирзакулов Х.Ч., Бекназаров Х.С., Исследование синтеза нитроцеллюлозы из хлопкового линта. Научно-технический журнал Наманганского инженерно-технологического института. – Наманган, 2019. №1. –С. 66-68.
- Мамажанов Г.О., Сафаров Т.Т., Мирзакулов Х.Ч., Бекназаров Х.С., Турсунова Т.С. Изучение летучести синтезированных пластификаторов в ацетат- и нитроцеллюлозных полимерных материалов. Узбекский химический журнал. – Ташкент, 2018. №6. –С. 63-68.
- Мирзакулов Х.Ч., Сафаров Т.Т., Бекназаров Х.С., Мамажанов Г.О. Разработка технологии получения нитроцеллюлозы из хлопкового линта для производства лаков. Научно-технический и производственный журнал «Горный вестник Узбекистана». – Навои, №3. 2019. –С. 97-99.
- Постановление Президента Республики Узбекистан ПП-4335 от 23 мая 2019 года «О дополнительных мерах по ускоренному развитию промышленности строительных материалов». Ташкент. с. 9.
Нитроцеллюлозные лаки ( нитро- , NC или CN-лаки ), альтернативное написание нитроцеллюлозные лаки — это семейство покрытий (или в более широком смысле, красок ), которые в честь связующего, в котором используется нитрат целлюлозы , называется — в просторечии часто ошибочно называют «нитроцеллюлозой». .
история
Нитролаки на основе синтетических смол, синтезированных из хлопка , были разработаны в США в начале 1920-х годов как быстросохнущая краска для автомобильного производства. До этого единственной краской, которая высыхала за разумное время (примерно 48 часов), была так называемая Japan Black . Это побудило Генри Форда сказать, что вы можете получить его автомобили любого цвета, если только он будет черным — в то время другие цвета были зарезервированы для автомобилей класса люкс. Это не изменится до 1923 года с введением в компании DuPont Duco True Blue нитро-голубой краской , который впервые был использован в General Motors , 1925 Oakland фирменных моделей . Нитролаки использовались в автомобильной промышленности до 1950-х годов.
Немецкий химик Альфред Краус (1899–1979) провел фундаментальные исследования и обширную разработку нитроцеллюлозных лаков .
разбавление
Так называемый нитрорастворитель или раствор используется для разбавления, растворения или очистки кистей . Обычно он состоит из сложных эфиров и углеводородов . В качестве альтернативы также можно использовать универсальный разбавитель .
Использование, преимущества
Нитролаки обладают хорошей механической прочностью и поэтому в основном используются для обработки древесины внутри помещений, в частности мебели или музыкальных инструментов, а также для обработки металлов внутри помещений.
Их легко обрабатывать, и они быстро сохнут благодаря высокому содержанию растворителя . Однако по той же причине на нитролаки трудно перекрашивать нитролаки, потому что растворитель в свежем слое растворяет старый нижний слой. Вот почему их часто вводят только инъекционно. Однако в авиастроении и авиамоделизме это свойство очень желательно, поскольку участки ремонта легко соединяются с остальными участками (см. Натяжной лак ).
Противопоказания и баланс пользы и вреда
Помимо того, что нитроцеллюлозные лаки трудно перекрашивать нитроцеллюлозными лаками, они считаются сравнительно чувствительными к атмосферным воздействиям (т.е. более подходящими для использования внутри помещений), не очень светостойкими и не очень устойчивыми к воздействию химикатов, воды и тепла.
Эти лаки предпочитают в мебельной промышленности. Они недорогие и с ними легко работать. Как правило, нитролаки наносятся с помощью краскопульта.
Из-за общего отрицательного анализа пользы и вреда стоит рассмотреть такие альтернативы, как Б. Рассмотрим акриловую краску .
ингредиенты
Помимо нитрата целлюлозы нитролаки обычно содержат другие синтетические смолы, пигменты или красители (за исключением прозрачных лаков), разбавители и растворители, а также пластификаторы , матирующие агенты , шлифовальные агенты и светостабилизаторы . Прочие: ксилол и толуол .
Утилизация, экологические аспекты и аспекты здоровья
Высокое содержание растворителя до 70% (соответственно низкое содержание твердых веществ ) может представлять опасность для здоровья переработчиков. Удаление также проблематично: остатки или отходы должны утилизироваться как опасные отходы и ни при каких обстоятельствах не должны попадать в сточные воды — или даже в грунтовые воды.
Смотри тоже
- Акриловая краска
- Краски на основе алкидных смол
- белый дух
Компонент | Марка нитролака | |||||
НЦ–218 | НЦ–221 | НЦ–222 | НЦ–223 | НЦ–224 | НЦ–243 | |
Нелетучая часть, масс. ч. | ||||||
Коллоксилин ВНВ | – | 1,0 | – | – | – | – |
Коллоксилин ПСВ | 1,0 | – | 1,0 | – | 1,0 | 1,0 |
Коллоксилин ПСВМ | – | – | – | 1,0 | – | – |
Смола 188 | 0,2 | 1,37 | – | – | – | 0,6 |
Смола 80 | – | – | – | 0,2 | – | – |
Смола КМ | 0,3 | – | – | 0,3 | – | 0,4 |
Смола циклогексанонформальдегидная | – | – | 0,33 | – | – | – |
Смола окситкрпеновая | – | – | – | – | 0,93 | – |
Эфир гарпиуса | 0,1 | 1,0 | – | 0,1 | 0,56 | – |
Дибутилфталат | – | 0,07 | – | – | – | 0,2 |
Трикрезилфосфат | 0,4 | – | 0,17 | 0,4 | – | – |
Масло касторовое | 0,17 | 0,07 | 0,17 | 0,17 | – | 0,2 |
Матирующая добавка | – | – | – | – | – | 0,36 |
Летучая часть, % |
Лак НЦ – 291 – бывший № 933 (ТУ 6 – 10 – 1334 – 78) представляет собой раствор коллоксилина и мочевиноформальдегидной смолы в летучих органических растворителях с добавлением пластификаторов. Предназначается для верхнего покрытия деталей с имитационной отделкой под дерево.
Техническая характеристика: цвет лака по йодометрической шкале – не темнее 2 мг йода; внешний вид пленки – в проходящем свете на стекле пленка не должна иметь просвечивающих точек, сгустков и посторонних вкраплений; вязкость лака по ВЗ – 4 при 20° С – 18 – 22 с; массовая доля нелетучих веществ – 15–20%; время высыхания пленки при 18 – 22° С до степени 1 – не более 10 мин, до степени 3 не более 1 ч; прочность пленки при ударе – не менее 2 Дж (20 кгс X см); изгиб покрытия – не более 5 мм; адгезия пленки – не более 2 бал.
Лак наносят на поверхность краскораспылителем. Перед применением лак тщательно перемешивают и фильтруют через сито с сеткой № 01 – 02. Допускается разбавление лака растворителем 647, но не более 20%. Гарантийный срок хранения – 6 мес
Пожароопасность и токсичность лака НЦ – 291 обусловлена свойствами входящих в его состав растворителей: ацетона, этилового и бутилового спиртов, этилцеллозольва, этил– и бутилацетата, толуола.
Лак НЦ–292 (ТУ – 6 – 10 – 1451 – 74) представляет собой раствор лакового коллоксилина, смолы и пластификаторов в смеси летучих органических растворителей. Предназначается для отделки мебели и других деревянных изделий с последующим полированием или без него. Плотность лака при 20°С – 985 кг/см3.
Техническая характеристика: цвет по йодометрической шкале – не темнее 100 мг йода; вязкость лака по ВЗ – 4 при 20° С – 60 –95 с; массовая доля нелетучих веществ в лаке – 30–36%; время высыхания пленки (до степени 3) при 18 –22° С–не более 1 ч; твердость пленки по маятниковому прибору М – 3 – не менее 0,5; изгиб покрытия – не более 20 мм; способность пленки шлифоваться и полироваться – после влажного шлифования шкуркой № 4 пленка должна быть гладкой матовой без оспин и выбоин; блеск полированной поверхности должен быть не менее 50% по блескомеру ФБ – 2; стойкость пленки к сухому облучению – не менее 1 ч; стойкость пленки к действию воды – не менее 6 ч; стойкость пленки к изменению температуры – не менее 5 циклов.
Лак наносят на поверхность методами налива или пневматического распыления. В случае необходимости его разбавляют растворителем 646. Гарантийный срок хранения – 1 год.
Уменьшение вязкости лака при хранении его в течение указанного срока не служит причиной для браковки, если при этом он отвечает всем остальным требованиям ТУ.
Лак НЦ – 292 является токсичным, пожаро– и взрывоопасным продуктом, что обусловлено свойствами входящих в его состав растворителей: толуола, ксилола, этилцеллозольва, этилового и бутилового спиртов, этил– и бутилацетата.
Лак НЦ–2101 (ТУ 6 – 10 – 1615 – 77) представляет собой раствор коллоксилина, алкидной и мочевиноформальдегидной смол в смеси летучих органических растворителей, кислотного отвердителячи матирующей добавки. Предназначается для окончательной отделки предварительно подготовленных древесно – волокнистых плит.
Перед применением лак выдерживают при 20 ± 2° С, тщательно перемешивают и разбавляют до вязкости 25 – 35 с по вискозиметру ВЗ–4 этилацетатом или этилцеллозольвом. Наносят его методом налива. Плотность лака 930–950 кг/м3.
Отделочное покрытие на древесно – волокнистой плите, состоящее из лака НЦ – 2101 в комплексе со шпатлевкой МЧ – 0054 и грунтовкой НЦ – 0135, выдерживает воздействие воды в течение 2 ч, мыльного раствора не менее 6 циклов, минерального масла в течение 2 ч и обладает стойкостью к изменению температуры не менее 5 циклов.
Техническая характеристика: внешний вид лака – однородная суспензия от бесцветного до песочного цвета; внешний вид пленки лака – полуматовая ровная поверхность без потеков, пузырей и посторонних включений; вязкость по вискозиметру ВЗ – 4 при 20° С – 30 – 55 с; изгиб пленки – не более 20 мм; массовая доля нелетучих веществ – 28 –Ь 2%; твердость пленки по маятниковому прибору М–3 – не менее 0,5; время высыхания лака при 100° С (до степени 3) – не более 60 мин; стойкость пленки к сухому облучению – не менее 2 ч; теплостойкость пленки – не менее 30 мин.
Лак хранят в закрытом помещении при температуре от –25 до +25 С, не допуская воздействия солнечных лучей. Гарантийный срок хранения лака – 6 мес. Изменение вязкости лака с течением времени не является браковочным признаком.
Токсичность лака, его взрыво– и пожароопасность определяются входящими в его состав органическими растворителями, коллоксилином и формальдегидом.
Лак НЦ–2102 (ТУ 6 – 10 – 1713 – 79) – пропиточный, поверхностно защитный. Представляет собой раствор коллоксилина и пластификаторов в смеси органических растворителей. Предназначен для отделки пленочных материалов на основе пропитанных бумаг в производстве мебели. Способ нанесения лака на поверхность – вальцовый. Перед применением лак разбавляют этилацетатом.
Техническая характеристика: внешний вид лака – однородный прозрачный раствор; внешний вид пленки – ровная поверхность, без пятен, пузырьков и механических включений; цвет лака по йодометрической шкале–не темнее 7 мг йода; массовая доля нелетучих веществ – 18 – 22%; вязкость лака при 20 ± 0,5° С по вискозиметру ВЗ – 4 – 35 – 45 с; время высыхания при 100 ± Г С (до степени 3) – не более 1 мин. Лак упаковывают во фляги с внутренним полиэтиленовым покрытием.
Гарантийный срок хранения – 6 мес.
Взрыво– и пожароопасность, а также токсичность лака определяются входящими в его состав растворителями: бутилацетатом, изобутилацетатом, этилацетатом, бутиловым и изобутиловым спиртами, ксилолом и толуолом.
Лак защитный НЦ–2105 (ТУ 6 – 10 – 11 – 188 – 47 – 77) предназначается для защиты печатного рисунка текстуры древесины от повреждений при транспортировании щитовых деталей мебели на последующие отделочные операции . Он может быть использован также для получения отделочного покрытия на пленочных материалах (на основе бумаг), предназначенных для облицовывания пластей и кромок щитов.
Лак представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката лака и ускорителя № 30, который вводится в полуфабрикат перед употреблением в количестве 2% от массы полуфабриката. До рабочей вязкости 25–30 с по ВЗ–4 лак разбавляют бутилацетатом.
Техническая характеристика: цвет полуфабриката лака по йодометрической шкале – не темнее 15 мг йода; внешний вид полуфабриката лака – однородная, прозрачная жидкость; внешний вид пленки – гладкая, прозрачная, без опалесценции и механических включений; вязкость при 20° С по ВЗ – 4 – 30 –. 55 с; массовая доля нелетучих веществ – 21 ± 2%; время высыхания (до степень 3) при 18–22° С – не более 30 мин; твердость пленки по маятниковому прибору. М – 3 – не менее 0,6; стойкость пленки к сухому облучению – не менее 2 ч; изгиб пленки – не более 15 мм.
Сушка лака в конвективной сушильной камере при 60–90° С продолжается 30 с; последующее охлаждение в зоне обдува – 30 с. Пленка лака НЦ – 2105 может быть отделана лаками полиэфирным, нитроцеллюлозным, и полиуретановым или мочевиноалкидным кислотного отверждения.
Дата добавления: 2015-06-12; просмотров: 2484;