Клееный брус относится к современным видам пиломатериалов. При строительстве деревянных домов он выступает альтернативой оцилиндрованному бревну и профилированному брусу. Сложная технология производства приводит к удорожанию материала, однако взамен покупатели получают высочайшее качество и отличные эксплуатационные характеристики брусового дома.
Что это такое?
Клееный брус представляет собой комбинированный строительный материал. Его основой выступают пиленые доски, которые склеиваются между собой при помощи клеевых составов по специальной технологии. Для изготовления используются ламели, лишенные дефектов и сучков.
Клееный брус подвергается профилированию – это позволяет создать нужную геометрию среза для быстрого и эффективного возведения конструкций.
Также он лишен недостатков, присущих натуральному дереву, – горючести, склонности к деформациям и значительной усадке. Но благодаря современному подходу и использованию клеевых смесей материал приобретает дополнительные полезные свойства – высокую прочность, теплопроводность и стабильность размеров.
Дом из этого материала получается долговечным, теплым, уютным, с характерным микроклиматом натуральной древесины. И возвести его удается в максимально сжатые сроки.
Что лучше – обычный брус или клееный?
Делая выбор между традиционным профилированным брусом и клеевой разновидностью пиломатериала, следует остановиться на положительных свойствах первого.
К достоинствам профилированного бруса можно отнести тот факт, что он представляет собой цельный массив дерева. Это полностью натуральный стройматериал, обладающий высокой экологичностью. Он может обрабатываться растворами, препятствующими гниению и возгоранию, но вредных испарений и запахов они не издают.
Клееный абсолютной безопасностью похвастаться не может – в его структуре присутствует синтетический клей, который может оказывать негативное влияние на здоровье за счет испарений.
Еще один плюс профилированного материала – низкая стоимость в сравнении с клееным видом. Последний обойдется примерно на 30% дороже.
К тому же в классическом брусе присутствует естественный воздухообмен, создающий в жилище особый микроклимат.
Но профилированный уступает клееному по вариативности размеров, уровням влажности и усадки, вероятности деформаций и частичной утрате свойств в ходе эксплуатации. Зачастую он требует отделочных работ для повышения эстетичности и периодической конопатки возникающих трещин.
Классификация
В строительстве применяется несколько разновидностей материала в зависимости от целевого назначения и конфигурации профиля.
Виды материала по назначению:
- Оконный и дверной. Производится из минимум 4 ламелей, используется на участках монтажа оконных и дверных проемов.
- Стеновой. Количество ламелей достигает 2-3, его используют для возведения стен в одноэтажных домах и постройках с мансардой.
- Опорный. Вид с наибольшей несущей способностью. С его помощью конструируют каркасы зданий, балки перекрытия и несущие опоры.
Стеновой брус может изготавливаться с использованием теплоизоляционного слоя или без него.
Виды по типу профиля:
- гребенка – оснащен мелкими зубьями, нарезанными по бокам изделия;
- финский профиль – образует соединение “шип-паз”, его поверхность практически плоская;
- немецкий профиль – имеет от 4 до 8 соединительных пазов, образует самый крепкий модуль.
Домокомплекты от производителя
Домокомплект из бруса – это строительный набор, состоящий из нескольких сотен элементов, предназначенных для возведения постройки. По сути это готовые дома в разобранном виде.
Все детали комплекта имеют строго выверенные размеры, выполненные в соответствии с архитектурным проектом. Элементы подогнаны друг к другу, что значительно упрощает и ускоряет строительство.
В сборку входят:
- окладной венец;
- межэтажные перекрытия;
- основание под кровлю;
- стропильная система с обрешеткой;
- столбы, лаги, балки;
- наружные и внутренние стены;
- чистовой и черновой пол.
В набор входит сборочная документация с подробной схемой сборки. Каждая деталь должна быть пронумерована и упакована.
Производство клееных брусьев
Технологии производства были разработаны в Финляндии около 30 лет назад.
Сейчас современные клееные пиломатериалы изготавливаются по всему миру серийно.
Полученное изделие обработано и полностью готово к использованию.
Сырье для изготовления
Производители предпочитают использовать хвойные породы деревьев по причине их доступности и низкой стоимости. В работу идут стволы сосны, ели и лиственницы, за рубежом применяется древесина кедра и пихты. Из-за высокой стоимости сырья брус из дуба и ясеня может изготавливаться только под заказ.
В производстве многослойного бруса часто комбинируют натуральные материалы. Для наружных слоев используются ель и сосна – структура их древесины более однородная. Для внутренних вставок применяются лиственница и кедр – они характеризуются высокой прочностью.
Виды клея
Для изготовления клееных брусьев используется несколько видов клея. Они отличаются классами водостойкости, эксплуатации и экологической безопасности.
- Меламиновый. Прозрачный клей, применяется в российском и европейском производстве для строительства большепролетных конструкций.
- Резорциновый. Темный состав с повышенной влагостойкостью, им склеивают наружные части бруса для эксплуатации в условиях повышенной влажности. Этот вид материала применяется изготовителями США в судостроении, возведении мостов и открытых конструкций.
- EPI-система. Прозрачный клеевой состав, применяется в малоэтажном строительстве Японии и России.
- Полиуретановый. Имеет прозрачную структуру, быстро затвердевает. Подходит для склеивания оконных и дверных брусьев.
Стандарты качества
Производство клееного бруса не требует подготовки лицензии. Но продукция должна соответствовать стандартам качества, подтвержденным соответствующими сертификатами.
Государственные стандарты на клееный брус:
- ГОСТ 20850-84 “Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия”;
- ГОСТ 16588-91 “Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности”;
- ГОСТ 19414-90 “Древесина клееная массивная. Общие требования”;
- ГОСТ 25884-83 “Конструкции деревянные клееные. Метод определения прочности клеевых соединений при послойном скалывании”;
- ГОСТ 15613.4-78 “Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе”.
Технология изготовления
- Подготовка сырья. Невысушенную и необрезанную доску сортируют, распиливают на заготовки по заданным параметрам, очищают от коры и отправляют на просушивание в камеры. Финишная влажность доски не должна превышать 8-12%.
- Удаление дефектов и калибровка. Каждую доску обрабатывают на четырехсторонних станках. Это позволяет устранить остатки обзола, сучки, трещины и прочие дефекты.
- Шлифовка. Проводят чистовую обработку ламелей с обеспечением геометрической точности и плотности прилегания заготовок.
- Склеивание. Клеенаносящая машина подает клей на поверхность широкой стороны заготовки равномерным слоем. Затем ламели прессуют в цельный брус под давлением от 15 кг/м2 в течение 30 минут.
- Профилирование. На сторонах бруса производятся надпилы в виде шипов, гребней, пазов в соответствии с запланированной конфигурацией.
- Обработка защитными составами. Готовые изделия пропитывают смесями, которые препятствуют горению и гниению клееного бруса.
Готовая продукция проходит проверку на качество и упаковывается для отгрузки или хранения.
Зачем изготавливать своими руками?
При наличии нужного инструментария можно самостоятельно изготовить брус клееного типа. Это позволяет получить материал нестандартных габаритов, которые в продаже не встречаются.
Изготовление своими руками поможет отрегулировать слои бруса по прочности, податливости, длине, ширине, типу поверхности. Его можно использовать для отделочных работ, реставрации мебели и прочих мелких работ, где закупка больших партий клееного бруса нецелесообразна.
Для более тщательной и точной обработки применяются фрезерные станки и шлифовальные машины, но в домашних условиях можно обойтись ножовкой по дереву и рубанком. Особенно тщательно обрабатывают поверхности, подлежащие склейке – их шлифуют, убирают пыль и обезжиривают.
Склеивание проводят при помощи готового клея, который можно купить в торговых точках. Необходимо строго следовать инструкции по нанесению и просушке клея.
Для фиксации и сжатия склеенных деталей используют струбцины. После просушивания готовый брус окончательно обстругивают и шлифуют.
Что такое финский клееный брус?
К финским типам профиля относят срезы со сложной конфигурацией и утеплением. Нижний край такого бруса оснащен соединительными шипами, а на верхнем крае располагаются пазы, соответствующие шипам по размерам. Расположенная между шипами ступенчатая канавка в середине глубже, по краям – мельче.
По краям канавки размещают уплотнительный материал, а в центр помещают теплоизоляционную синтетическую ленту. С боков канавка прикрывается скошенными кромками верхнего бруса. Такое исполнение позволяет добиться высокого уровня теплоизоляции, избежать попадания влаги и продувания конструкции.
Данный вид утепления является трудоемким и дорогостоящим. Упрощенные и бюджетные варианты предполагают уплотнение только по центру или только по бокам. Это тоже позволяет добиться хороших показателей непродуваемости.
Преимущества и недостатки материала
Востребованность клееного бруса растет с каждым днем. Это объясняется многочисленными положительными свойствами и достоинствами материала:
- Минимальный процент усадки, что позволяет не дожидаться усадки дома, а сразу же сдавать его в эксплуатацию.
- Отличные теплоизолирующие свойства, зачастую не уступающие кирпичу.
- Не требует отделки – поверхность бруса ровная и гладкая, не имеет трещин и дефектов.
- Брус не подвержен горению, гниению, червоточинам и грибковым поражениям.
- Сохраняет геометрические пропорции, не деформируется и не меняет форму.
- Клееный брус прост в монтаже, что в разы сокращает процесс возведения постройки.
- При условии грамотного монтажа обеспечивается высокая влагонепроницаемость и устойчивость к проникновению ветра.
- Не имеет ограничений по длине, а толщина изделия может включать до десяти ламелей.
- Небольшой вес изделий не требует задействования специальной строительной техники.
Недостатки клееного бруса:
- Высокая стоимость пиломатериала по сравнению с оцилиндрованным бревном и профилированным брусом.
- Необходимость поддержания в жилище определенного уровня влажности при отсутствии перепадов температур.
- Низкая воздухопроницаемость конструкций.
- Потребность в дополнительной теплоизоляции в процессе строительства.
Некоторые производители используют для склеивания синтетические составы низкого качества, что значительно снижает экологичность изделий из бруса.
Полезные видео
Характеристика и особенности материала, советы и рекомендации специалиста, смотрим:
Посмотрите все этапы производства клееного бруса — от распиловки леса и сушки заготовок до зарезки угловых соединений и покрытия защитными составами:
На видео ниже — достоинства и недостатки домов из клееного бруса, особенности сборки:
Существенные преимущества клееного бруса делают его популярным и эффективным стройматериалом для возведения долговечных строений. Высокая цена окупается красивым внешним видом постройки снаружи, комфортной и уютной атмосферой внутри.
Такой стройматериал как клееный брус производится из качественного, подобранного заранее древесного материала, в качестве которого используются обрезные доски из хвойного дерева. Современная технология по изготовлению клееного бруса состоит из нескольких этапов, включающих подготовительные работы, само изготовление и окончательную отделку. Весь процесс состоит из операций:
-
Подготовку древесного сырья, когда брёвна распускаются на нужного размера доски;
-
Просушивание полученных заготовок до уровня влажности 10% с отклонениями +/- 2%;
-
Прохождение контроля качества по достаточной влажности;
-
Далее, соответствующие качеству подготовленные доски сшивают на мини-шип, образуя ламели;
-
Проводится строгание механически способом полученных досок с ламелями;
-
Клееналивочными станками на высушенные поверхности наносится клей;
-
Горизонтальный механический пресс выполняет само изготовление готового бруса по специальной технологии путём выдержки в условиях нагрузки до полного застывания.
По договору с заказчиком на параметры брусов, количество в них ламелей может варьироваться в рубеже 2-6 штук. Полученный таким производством брус может иметь ширину до 800 мм. Но в ряде задач, возникает потребность получить материал, клееный по длине. Для этого:
-
выполняется обработка торцов бруса (нарезание пазов), где применимо специальное оборудование с набором фрез;
-
нанесение клея;
-
соединение изделий и выдержка до застывания клеевых составов.
Такое производство позволяет создать цельный пиломатериал длинной до 20 метров, применимый в промышленных и строительных целях.
Какой используют клей
Благодаря жёсткому контролю, применяемый клей является безопасным человеку и среде природного окружения. Специальный стандарт предполагает отсутствие:
-
тяжёлых металлов;
-
толуола;
-
токсинов;
-
формальдегидов и прочих химических соединений.
Поэтому, наиболее оптимальным вариантом, которому отдают предпочтение в Москве множество производственных компаний – это выполненные с добавлением изоционатной эмульсии полимерные клеи. Наносятся они непрерывной тонкой линией на сопрягаемые кромки непосредственно перед моментом запрессовки. Само склеивание бруса происходит под высоким давлением в цеху, куда заготовки отправляются с помощью транспортного оборудования. В соответствие конструкциям, состава клея и температуры в цеху, общее время засыхания может варьироваться от шести часов до двух суток. При этом, оптимальным временем склеивания считается 24-часовой режим, например, устанавливаемый для большинства полиуретановых клеевых составов.
Процесс склеивания бруса, как и сам строганный брус можно увидеть на фото в различном исполнении готового изделия. Впрочем, несмотря на свои уникальные качества, а также множественные положительные отзывы о клееном брусе, использование цельных форм данного материала не менее эффективно. Так, качественный цельный брус не требует большой много времени на подготовку, имеет цельную структуру и высокое качество внешнего вида. Кроме того, цена данного материала намного меньше клееного бруса.
Возможности применения клееного бруса
Сегодня клееный брус пользуется широкой популярностью среди частных и профессиональных строителей. Материал получил распространение благодаря следующим преимуществам:
-
абсолютная экологичность;
-
высокая прочность;
-
стойкость к механическим нагрузкам;
-
высокая декоративность;
-
малый вес;
-
простота раскроя;
-
легкость монтажа;
-
доступность и низкая цена.
Зачастую клееный брус используется для выполнения следующих работ/изготовления изделий:
-
создание несущих конструкций зданий;
-
воздвижение сложных кровель;
-
сооружение пешеходных мостов;
-
создание ледовых катков;
-
строительство торговых центров;
-
воздвижение аквапарков;
-
отделка домов, бань, саун;
-
воздвижение церквей;
-
производство дверей и окон;
-
изготовление мебели;
-
воздвижение детских спортивно-игровых комплексов;
-
сооружение межэтажных и складных лестниц;
-
создание конструкционных элементов: подиумы, ниши, многоярусные потолки и пр.
-
изготовление различных столярных изделий.
Где купить высококачественный пиломатериал
Приобрести высококачественный клееный брус по доступной цене (без наценки фирм-посредников) вы можете в интернет магазине «ФанераМонолит». Мы являемся официальным представителем крупнейших деревообрабатывающих комбинатов России, поэтому гарантируем то, что в процессе производства бруса применяется отборное сырье, строго соблюдаются все требования, прописанные в соответствующих нормативно-правовых документах.
Заказать пиломатериал можно онлайн либо по телефону, предварительно ознакомившись с ассортиментом древесной продукции в электронном каталоге компании на 2017 год, на страницах представлены фото материала, описание технических характеристик и габаритов, количества клееного бруса в 1 м3, указаны цены. ООО «Стройтехмонтаж» разработало гибкую систему дисконта, позволяющую предоставлять дополнительные скидки постоянным клиентам и покупателям, приобретающим древесную продукцию крупным оптом.
Наши специалисты оперативно обработают вашу заявку, а затем свяжутся с вами для уточнения способа оплаты и доставки клееного бруса. Расчет производиться одним из следующих способов:
-
оплата платежной картой;
-
банковский перевод;
-
оплата наличными при приеме клееного бруса на строительной площадке;
-
безналичный расчет;
-
электронные деньги.
Доставка клееного бруса и фанеры производится надежными транспортными компаниями по территории МСК и другим областям РФ. Также возможна доставка бруса за пределы страны при помощи автомобильного, железнодорожного и морского транспорта. Стоимость и сроки доставки зависят от объема партии и расстояния.
Кроме этого, компания предоставляет возможность хранения клееного бруса на специально оборудованных складах, в помещениях которых производится регулярный контроль над параметрами микроклимата помещения.
В быту приходится выполнять различные работы с изделиями из древесины – что-то ремонтировать, реставрировать, а то и изготавливать своими руками. Применение традиционного крепежа (гвоздей, саморезов или иного) не всегда возможно или целесообразно.
В большинстве случаев оптимальный вариант – склеивание конструктивных частей. Только вот всякий ли состав подходит для работы с деревом? Как правильно выбрать клей для дерева, что предусмотреть? На все подобные вопросы ответит эта статья.
Необходимые свойства клея
Любой клей выбирается исходя из специфики его применения. Поэтому перед тем, как купить состав, следует ознакомиться с его свойствами:
- Время окончательного просыхания.
- Плотность склеивания.
- Влагостойкость.
- Универсальность применения, то есть адгезия с другими материалами, а не только с деревом.
- Прочность соединения, способность выдерживать динамические нагрузки.
- Степень токсичности.
С этих позиций и рассмотрим особенности всех как имеющихся в продаже составов для работы с деревом, так и приготовленных самостоятельно.
Виды клеев
ПВА
Такую продукцию еще называют дисперсной, поливинилацетатной.
Основные характеристики
- Токсичность отсутствует. Следовательно, такой клей можно смело использовать для работы с деревом внутри помещений, не принимая каких-либо мер предосторожности (вытяжка и тому подобное).
- Быстродействие. Первичное схватывание – примерно через ⅓ часа, окончательное отвердевание – за сутки.
- Предельная статическая нагрузка (кг/см²) – 60.
- Возможна обработка любой поверхности.
- Срок хранения клея – без ограничений.
Минус – так как ПВА разводится водой, в помещениях с избыточной влажностью надежность склейки постепенно снижается.
Рекомендация. Чтобы добиться максимальной прочности фиксации образцов, желательно добавить в ПВА древесную пыль (мелко измельченные и просеянные опилки).
Клей эпоксидный
Знакомый многим набор, состоящий из двух компонентов (смола + отвердитель), которые перед применением необходимо смешивать в определенной пропорции.
Основные характеристики
- Прочность соединения.
- Универсальность использования.
- Эпоксидные клеи устойчивы не только к воде, но и к ГСМ, ряду агрессивных реагентов.
- Время гарантированного высыхания (в зависимости от толщины слоя) до 24 часов.
Минусы:
- При работе с такими клеями нужно позаботиться о защите кожного покрова. Составы действуют раздражающе.
- Повышенный расход. Точно определить, какое количество компонентов следует развести для конкретной работы, на практике не получается. Часть клея остается неиспользованной и выбрасывается.
БФ
Под этой маркой продается несколько разновидностей соства. Для склеивания дерева, в том числе, и с другими материалами, подходят серии «2» и «4».
Основные характеристики
- Быстрое высыхание – не более 1 часа при нормальных температуре и влажности.
- Для внутренних работ целесообразно использование «БФ-2», наружных – «БФ-4».
- Такие клеи наносятся в 2 слоя, с интервалом 15 минут.
- Высокая влагостойкость, а 4-я серия выдерживает и низкие температуры.
Минус – он несколько относительный, но иногда имеет значение. Перед применением таких клеев дерево нуждается в качественной зачистке и обезжиривании.
Термостойкие составы
Такие клеи продаются в виде стержней, поэтому придется дополнительно приобретать специальный «пистолет».
Основная характеристика понятна из названия – повышенная устойчивость к высоким температурам. Учитывая специфику применения, подобные составы используются главным образом для скрепления мелких деталей и для заделки трещин в дереве.
Столярные клеи
Они не относятся к продукции, готовой к применению. Перед склеиванием необходимо подготовить состав.
Специфика приготовления
- Сухая масса заливается теплой водой и выдерживается от 6 до 12 часов, в зависимости от размеров посуды и количества клея. Он должен полностью пропитаться.
- «Водяная» баня. Из тары сливается жидкость, и она прогревается паром до получения однородной массы. В процессе приготовления клей периодически перемешивается до полного растворения всех твердых частичек. Необходимо следить, чтобы состав не закипел! Это обязательное условие для получения качественного клея.
Порядок использования
Сегменты, подлежащие склеиванию, промазываются по направлению волокон дерева, ровным слоем. После этого – плотный прижим частей и их фиксация в таком положении. Через 7– 8 часов происходит полное отвердевание состава.
Минус – эффективность склеивания при влажности дерева более 10% резко снижается.
Клей синдетиконовый
Готовится на основе столярного добавлением извести (гашеной) и сахарной пудры.
Основные характеристики
- Высокая прочность склейки.
- Устойчивость к жидкостям и агрессивным химическим соединениям.
Минус – длительный процесс приготовления. Перед использованием сухая масса выдерживается в воде не менее суток.
Клеевая паста
Получается введением в горячий столярный клей измельченных до состояния пудры мела или древесной золы. Такие составы отлично подходят для шпаклевки или грунтования дерева. Хорошо скрепляются с ним следующие материалы: стекло, металл, камень.
Составы полиуретановые
Стоят дороже многих видов клеев для дерева, и это вполне объяснимо.
Основные характеристики
- Место склейки способно выдерживать повышенные динамические нагрузки. К примеру, отремонтированная ножка стула со временем не расшатается.
- Инертность по отношению к низким и высоким температурам, влажности, ультрафиолету и так далее. Если изделие из дерева эксплуатируется в экстремальных условиях, такой клей – оптимальный выбор.
Клей казеиновый
Кто занимается авиамоделированием, с ним хорошо знаком. Таким составом на дереве можно качественно закрепить кожу, бумагу, ткань.
Основные характеристики
- Инертность к сырости.
- Прочность соединения.
- Полное просыхание – не более 18 – 20 часов.
Минус – приготовление требует аккуратности и времени. В порцию порошка заливается вода (холодная), после чего производится постоянное перемешивание смеси. Она доводится до состояния сметаны, и чтобы сухой состав полностью растворился, понадобится как минимум 1 час.
Полезные советы
Клеи для дерева продаются в различной расфасовке. Для удобства читателя в скобках после каждого наименования указана средняя цена в руб/кг.
По отзывам тех, кому часто приходится иметь дело с деревом, стоит использовать клеи марок «Jowat» (204), «Casco» (502 – ПВА), «Kleiberit» (439), «Titebond» (от 260 за 310 мл), «Момент-столяр» (478). Именно с ними работает большинство мастеров-профессионалов, тем более что можно выбрать любую модификацию, так как их составы разнятся, в зависимости от серии.
Класс водостойкости несложно определить по маркировке на упаковке с клеем. Обозначается литерой «D». Цифра, стоящая за ней, дает представление об устойчивости состава перед жидкостями: 2 – низкая, 3 – достаточная, 4 – очень высокая. Но клеи класса D4 стоят довольно дорого, поэтому их применение оправдано лишь в тех случаях, когда изделие будет эксплуатироваться в условиях постоянной сырости.