Когда необходимо использование термостойкой краски

8 апреля, 202211 апреля, 2022 - admin

Можно ли покрывать оборудование эмалью?

Не многие владельцы печного оборудования из металла знают, что процесс покраски металлических поверхностей является обязательной процедурой. Обычная краска не подойдет по нескольким причинам:

при длительном нагревании эмаль перестает защищать оборудование от влаги и ржавчины;
из обычной краски испаряются различные вещества и добавки, которые могут навредить организму человека;
постепенно декоративное покрытие начинает растрескиваться, осыпаться.

Дополнительные рекомендации

При разведении лакокрасочных материалов нужно добавлять разбавитель небольшими порциями, чтобы не ошибиться с пропорциями. Это уменьшит расход как самого средства, так и основного материала.

Недостаточное количество разбавляющего материала увеличивает расход краски (кг. на м.кв) и делает покрытие неравномерным. Избыток приводит к подтекам и разводам, приходится наносить эмаль повторно, что так же увеличивает ее расход.

Чтобы дополнительно противостоять ржавчине и защитить окрашиваемую поверхность, можно добавить в раствор порошковые металлы.

Пропорция добавляемого металла в порошке в растворитель для краски на 1 кг определяется индивидуально, в зависимости от рекомендаций производителя.

Во время работы с растворителями необходимо помнить о мерах предосторожности: использовать перчатки и маску, проветривать помещение. При попадании растворяющего средства на кожу или в глаза, нужно оперативно промыть эти участки теплой водой с мылом и обратиться к врачу.

Характеристики

Печи из металла, устанавливаемые в банях, подвергаются постоянному воздействию высоких температур, влаги. Современные печи изготавливаются из нержавейки, конструкционной стали. Даже при учете их преимуществ, металлические поверхности нужно покрывать защитным слоем. При выборе краски нужно учитывать ряд требований.

Термостойкость

При выборе покрытий для печного оборудования из металла необходимо уделять особое внимание показателю термостойкости. Производители указывают максимальные температуры, при которых эмаль сохраняет свои свойства.

Защита от коррозии

Краски для печи из металла в бане не должны пропускать влагу, чтобы под ней не появлялась ржавчина. Дополнительно к этому нужно отдавать предпочтение эмалям, которые выдерживают длительное воздействие не только высоких, но и низких температур. Печь используется не постоянно. Зимой многие не топят бани, из-за чего помещения промерзают.

Водоотталкивающие свойства

При выборе эмали лучше выбирать влагостойкие составы. В банных помещениях постоянно повышен уровень влажности. Если выбрать обычный красящий состав, он быстро придет в негодность из-за длительного воздействия влаги.

Безопасность

Многие виды краски при сильном нагревании выделяют ядовитые вещества. Чтобы сохранить здоровье, нужно выбирать лакокрасочные составы с действующими сертификатами.

Особенности выбора краски для печи

Рассматриваемые лакокрасочные покрытия чаще всего используются для покрытия банного оборудования, в частности печей. Есть несколько критериев, которые позволяют выбрать оптимальный состав именно для печи:

Металлическая печь в бане легко нагревается до 700-900 градусов. Именно такую температуру должно без проблем выдержать покрытие.
Также она должна подходить для внутреннего окрашивания.
Оптимальный вариант цвета — черное матовое покрытие. Но есть и другие варианты, которые можно легко найти при желании.

Хорошо, если выбранная краска будет соответствовать всем перечисленным критериям. Тогда покрытие может прослужить не один год и не начнет отслаиваться в течение долгого времени.

Приготовить термоустойчивую смесь самостоятельно

Состав для покраски печи или отопительной трубы вполне можно изготовить своими руками. Оптимальный вариант — использовать жидкое стекло и алюминиевую пудру. Важно помнить, что такое покрытие может при первичной протопке выдать сильное задымление. А держится такой состав в течение 5 лет.

Если есть в наличии термостойкий лак, то для получения покрытия пригодного для печи достаточно усилить этот лак алюминиевым порошком. Такая разновидность «серебрянки» прекрасно выдержит температуру до + 350°С. Плюс она еще отлично борется с воздействием коррозии.

Термокраски разных производителей сохраняют некоторые основные общие характеристики. Самая важная из них — умение не потерять прочности и пластичности при воздействии больших температур. Немаловажное значение имеет и противостояние повышенной влажности, а также возможность сохранять внешний вид поверхности до 5 лет и более.

Можно повысить термопрочность покрытия и в домашних условиях при помощи добавления алюминиевого порошка. Но в любом случае для печей и труб отопления нужны особые лакокрасочные смеси с качественными характеристиками.

Виды

Для покрытия печного оборудования в банях можно использовать несколько видов лакокрасочных составов:

Полиуретановые — выдерживают нагревание до 600 градусов. Характеристики, свойства могут изменяться зависимо от дополнительных компонентов. Некоторые полиуретановые краски могут после нагревания изменять цвет.
Кремнийорганические — самые долговечные, экологичные. Выдерживают нагревание до 800 градусов. Главный минус — высокая цена.
Водоэмульсионные акриловые — доступный вид краски, который можно купить в любом строительном магазине по низкой цене. Их легко наносить самостоятельно. Водоэмульсионные составы подходят для печей, которые располагаются в помещениях с низким уровнем влажности.

Проанализировав большое количество отзывов покупателей, можно выделить 6 производителей:

Кудо — кремнийорганические эмали, выдерживающие нагревание до 600 градусов. Выпускаются в аэрозольных баллончиках, с помощью которых на металлические поверхности удобно наносить равномерным защитный слой.
Ханса — эмали, которые можно купить в аэрозольных баллончиках или жидком виде. В продаже есть 16 оттенков. Лакокрасочные составы этого производителя выдерживают нагревание до 800 градусов. Подходят для нанесения на нержавеющую сталь.
Tikkurila — покрытия от этого производителя изготавливаются на основе алкидной смолы. Могут быть черного или серебристого оттенка. Гарантийный срок целостности защитного покрытия — 3 года.
Хаммерайт — эмали, применяющиеся для защиты металлических поверхностей от появления ржавчины. Не теряют своих свойств при нагревании до 600 градусов.
Босни — выпускается в баллончиках по 400 мг. Показатель термостойкости — до 650 градусов. Подходит для покрытия металлических, стеклянных, керамических печей.
ELCON — эмали, обладающие высокими показателями термостойкости, защиты от образования ржавчины. Не теряют своих свойств при нагреве до 800 градусов.

Требования к печным окрасочным составам

Главным фактором, определяющим требования к лакокрасочным материалам для печных устройств, является их эксплуатация при высокой температуре.

Важно! Диапазоны значений температуры после нагрева у различных элементов отопителя (кирпича, контактирующих с ним чугунных устройств, корпуса стальной печи) разные. При этом термокраска для печей, выдерживающая рабочую температуру металлических элементов агрегата, по другим характеристикам (эластичность, адгезия) часто не пригодна к нанесению на кирпичный корпус, нагревающийся гораздо меньше.

Кирпичные отопители: слева – без покраски, справа – окрашенный.
По степени стойкости к высоким температурам лакокрасочные покрытия подразделяются (в сторону убывания) на огнеупорные, жаростойкие и термостойкие.

Огнеупорная защитная краска для печей используется для защиты металлических узлов промышленных агрегатов от коррозии при воздействии открытого пламени, агрессивных продуктов сгорания и выдерживают температуру до 1800 0С. Такие материалы дорогостоящи, но в быту не нашли широкого применения по другой причине – их высокий потенциал жаростойкости при использовании в устройствах для отопления жилья остаётся не востребованным.

Жаростойкая краска для бытовых печей применяется для покрытия металлических деталей кирпичных отопителей и печных корпусов из стали. Диапазон температур применения жаропрочных ЛКМ, в зависимости от разновидности, составляет 600 — 1000 0С.

Для окрашивания каменных корпусов печных отопителей и дымоходов (кирпич, раствор швов) применяется термостойкая краска для печей и каминов, предназначенная для нанесения на поверхности, рабочая температура которых — 200-400 0С. Кроме красок, в эту подгруппу входят также и лаки с термостойкостью 250-450 0С.

Термоустойчивые ЛКМ в порядке возрастания стойкости к температуре – слева направо.

На заметку. С высокотемпературными красками для каминов и печейне следует путать огнезащитные составы, при схожем названии имеющие другое предназначение – защита покрытого ими основания от огня снаружи.

Кроме устойчивости к высоким температурам, термостойкая краска для печного кирпича должна обладать и другими характеристиками:

безопасность – при нагреве не выделять в воздух вредных веществ;
достаточная теплопроводность – не препятствовать теплообмену между поверхностью печи и воздухом;
устойчивость к средствам бытовой химии – сохранять физические свойства и эстетичность после многократных процедур повседневного ухода;
эластичность – не образовывать трещин при перепадах температур;
укрывистость – обеспечить однотонное покрытие при нанесении не более трёх слоёв.

Виды лакокрасочных материалов для корпусов печей из кирпича

Ассортимент термоустойчивых окрасочных составов, предлагаемых сегодня отечественными и зарубежными производителями, достаточно широк, чтобы удовлетворить потребность потребителя в любой ситуации – придать ли кирпичу отопителя другой цвет, оптимально вписывающийся в интерьер, или создать прозрачный защитный слой, сохранив естественный вид кладки. Если же поверхность агрегата оштукатурена — технология покраски другая, но теплостойкое покрытие существует и для такого вида отделки. Какую краску или лак применить, зависит от выбранного решения вопроса эстетичности агрегата.

Фрагменты кирпичной кладки, окрашенные различными способами

Рассмотрим подробнее эти группы на примере конкретных термоустойчивых покрытий.

Кремнийорганические составы

Данные растворы – это высококачественные смеси (краски, эмали, лаки), изготавливаемые на основе органических смол и использующиеся, в зависимости от характеристик, как для наружных отделочных работ (фасады зданий), так и покраски внутренних элементов интерьера, в том числе – печей и каминов.

Для покрытия печных устройств из кирпича применяется термостойкие кремнийорганические растворы (не путать с умеренно термостойкой краской, использующейся для наружных отделочных работ и выдерживающей температуру до 100 0С).

Отделка кирпичного корпуса отопителя кремнийорганическими составами — широко распространённое решение, обусловленное доступностью ценового диапазона и следующими достоинствами материала:

высокая степень адгезии с поверхностями любой фактуры;
прочность образующейся оболочки;
влагостойкость;
долговечность;
высокая термостойкость в сочетании с эластичностью (200-250 циклов нагрев-охлаждение).

К недостатку кремнийорганического термостойкого покрытия можно отнести ограниченность цветовой гаммы именно этой разновидности растворов, обусловленную химическим составом и местом применения.

Кремнийорганические составы для оформления кирпичных корпусов печей и каминов: краска, эмаль, лак.

Нанесение на основание производится с помощью кисти, валика или краскопульта после подготовки поверхности – очистки от пыли и грунтования жаростойким грунтовочным составом, например, раствором жидкого стекла, фосфогрунтом или Г-77.

Важно! Использование для покраски кирпича кисти или малярного валика обеспечивает лучшую адгезию наносимого состава с основанием.

Соблюдение нанесённой на упаковке инструкции по применению краски для печи – залог качественного и долговечного покрытия.

Термостойкие акриловые краски

Эта группа представляет собой дисперсионные (твёрдое в жидком) лакокрасочные материалы из акрилатов, изготовленные на водной или углеводородной основе.

Для окраски кирпича печи или камина пригодны оба этих вида акриловых смесей, но в быту чаще применяются водо-дисперсионные краски, рассчитанные, в зависимости от разновидности, на температуру эксплуатации 200 — 400 0С.

Водо-дисперсионные акриловые окрасочные составы для печей и каминов

Эти термостойкие ЛКМ глубоко проникают в поры покрываемого основания и создают на нём прочную плёнку, что обусловило классификацию их как эмалей.

Наносятся на поверхность кистью, малярным валиком или краскопультом после тщательного перемешивания и добавления воды до нужной консистенции, необходимое количество слоёв – два, время высыхания каждого слоя – от 24 часов, запахи при покраске отсутствуют.

Водо-дисперсионная акриловая краска для окраски кирпичных корпусов печей и каминов

Цветовая гамма акриловых красок широка, но сочные тона отсутствуют, а эффект от добавки колерующих составов кратковременен.

На заметку. Кирпичные поверхности отопителей можно покрыть и обычной, не термостойкой акриловой эмульсией, но долговечность такой отделки не высока – около одного года.

Алкидные эмульсии

Корень «алкид» этих ЛКМ образован слиянием двух определений: alcohol и acid (кислота).

В обязательный состав этих эмульсионных (жидкое в жидком) красок входят алкидный лак, краситель и растворитель, обычно уайт-спирит. В зависимости от разновидности ЛКМ, в растворе могут присутствовать мраморная или гранитная пыль, противогрибковые и противопожарные добавки.

Сочность цветов алкидных покрасочных растворов

Алкидной эмульсией можно покрывать корпусы отопителей из кирпича, если температура поверхности не поднимается выше 100 0С. Эти ЛКМ порадуют разнообразием и сочностью цветов, но затвердевшая после нанесения плёнка раствора гораздо менее эластична, чем у акриловых составов, поэтому плохо выдерживает температурные расширения основания и к концу года эксплуатации покрывается паутиной мелких трещин, требуя замены отделки.

Важно! При работе с алкидными красками, имеющими резкий запах растворителя, необходимо использовать индивидуальные средства защиты органов дыхания и проветривать помещение.

Термостойкость алкидных красок повышают добавлением в них алюминиевой пудры, но для окраски кирпича такие составы непригодны.

Хорошим наглядным итогом, закрепляющим содержание данной статьи, будет этот видеоролик:

Инструкция по нанесению покрытия

После выбора красящего состава можно приступать к проведению работ. Для этого необходимо собрать инструменты, подготовить металлическую поверхность, выполнить действия соблюдая технологию.

Инструменты и материалы

Перед проведением покрасочных работ нужно подготовить расходные материалы, инструменты:

растворитель для обезжиривания металлических поверхностей;
щетку для зачистки металла;
наждачную бумагу
красящий состав — лучше выбирать продукцию в аэрозольных баллончиках;
шлифмашинку для зачистки больших металлических листов;
ветошь;
валик, кисть, если краска разлита по банкам;
полиэтиленовую пленку для закрытия других поверхностей.

Если нужно покрасить большую площадь, можно использовать краскопульт с компрессором.

Кисти для покраски

Подготовка поверхности

Нельзя наносить эмаль на неподготовленную поверхность. Перед этим нужно выполнить несколько действий:

щеткой очистить металл от грязи, налета;
убрать царапины, неровности, ржавчину можно с помощью мелкой наждачной бумаги;
веником смести появившуюся пыль;
смочить ветошь в растворителе, обезжирить металлические поверхности.

После выполнения подготовки нужно полиэтиленовой пленкой закрыть прилегающие к печи стены, пол и потолок.

Алгоритм проведения работ

Когда краска куплена, подготовка металла закончена, можно приступать к проведению основных работ. Этапы выполнения покраски:

Краску открыть, тщательно размешать с помощью деревянной или пластиковой палочки. Если красящий состав слишком густой, его можно разбавить растворителем. На упаковке указывается вещество, которым можно разбавлять краску. Если не брать в учет эти сведения, можно испортить лакокрасочный состав.
С помощью кисточки закрасить неудобные места, пройти по краям. После этого закрасить основные поверхности валиком. Важно контролировать равномерность нанесения слоя, не оставлять свободных мест.

После нанесения краски, нужно закрыть все помещения, окна. Для некоторых лакокрасочных составов нужно растопить печь, поскольку они застывают только при нагревании.

Растопка печи

Сколько сохнет покрытие и через какое время можно топить?

Многих люди не знают, сколько нужно ждать до полного высыхания защитного покрытия. Этот параметр зависит от типа краски. Информация о полном высыхании указывается производителем на упаковке с лакокрасочным составом. Средний промежуток времени, требуемый для полного застывания декоративного слоя — 72–96 часов. Если затопить печь до истечения этого временного промежутка, воздействие высоких температур приведет к разрушению декоративного слоя.

Частота проведения работ

На упаковке красящего состава указывается гарантийный срок сохранения целостности декоративного покрытия. Печи, изготовленные из тонколистовой стали, могут разрушиться быстрее, чем сойдет слой краски. Если печное оборудование имеет толстые стенки, нужно приготовиться к замене защитного покрытия.

Какая краска лучше подойдет?

Как упоминалось ранее, большое разнообразие красок позволяет заказчикам выбирать из нескольких альтернатив. Следует учитывать условия эксплуатации, свойства окружающей среды (влажность, запыленность воздуха и т.п.), а также Ваши финансовые возможности. Лучше использовать дорогую кремнийорганическую краску, однако для многих она все еще остается излишне дорогой.

Для железа

Железные печи достаточно сильно подвержены деградации и окислению, так как молекулярное строение предрасполагает вступление материала в реакцию с кислородом. Высокая температура также достаточно активно ускоряет данный процесс, что сокращает срок службы печи.

Если желаете, чтобы печь служила долгие годы, то следует использовать именно кремнийорганическую краску от различных производителей.

Одним из лидеров на отечественном рынке является компания Elcon, которая имеет современное производство. Данный производитель относится к классу «бюджетных», однако его качества достаточно для бытового использования.

Важно тщательно соблюдать технологию окрашивания, так как в противном случае краска никак не сможет защитить от разрушающих факторов. Помните, что окрашивание не является универсальным решением, которое гарантированно защитит металл – важно соблюдать технологию окрашивания!

Для чугуна

Чугун – достаточно крепкий сплав металла, который благоприятно переносит длительное воздействие крайне высоких температур. Некоторые источники сообщают, что можно и вовсе отказаться от окрашивания, однако лучше перестраховаться.

Отличным вариантом для чугунной печи является водоэмульсионная акриловая или полиуретановая краска, которая отлично себя зарекомендовала. Более того, чугунный сплав более благоприятно переносит даже нарушение технологии окрашивания, поэтому можете не волноваться, что сможете допустить достаточно серьезные ошибки.

Воронение

Воронение — химическая обработка металлических поверхностей. Выполняется для того чтобы увеличить защиту металла от образования ржавчины. Техника выполнения:

Щеткой или наждачной бумагой зачистить металлические поверхности с помощью до появления блеска.
Смешать 150 грамм фосфорной кислоты, 4 грамма бутилового спирта в 1 литре воды. Протереть металл получившимся раствором, чтобы исчезли окислы.
Смыть остатки кислоты мыльной водой.
Прогреть печное оборудование до 150 градусов.
Нанести равномерный слой гидроксида натрия.

Останется дождаться высыхания защитного слоя, чтобы продолжать пользоваться печным оборудованием.

Из-за возрастающей популярности металлических печей для бань, покупатели все чаще интересуются тем, нужно ли покрывать металл слоем краски. Это операция считается обязательной, поскольку повышает защиту материала от образования ржавчины.

Как покрасить металлическую печь?

Процесс окрашивания металлической печи схож с аналогичной работой с другими материалами. Перед началом работ убедитесь в качестве краски – проверьте срок годности, отсутствие комьев, дополнительных примесей и т.п. Тщательно перемешайте краску, совершая движения не только по окружности, но и вымешивая краску со дна.

Покрасить металлическую печь необходимо ровным однородным слоем. Обращайте внимание на углы и швы, так как именно в этих местах чаще всего остаются необработанные поверхности. Если не желаете замарать окружающее пространство печи, то используйте целлофан и малярный скотч.

Для окрашивания печи можно использовать кисточку.
А для фурнитуры отлично подойдет баллончик с краской.

Как правильно использовать?

Чтобы подготовить поверхность к окрашиванию, ее следует очистить от грязи, удалить ржавчину, старую краску, масло или жир. Можно провести механическую или ручную очистку. Обработку поверхности проводят до степеней St 3 или SA2-SA2.5. Буквы St обозначают, что ее зачищают вручную или механическим способом, используют кодрщетку. Всю ржавчину перед чисткой следует соскрести с поверхностей, удалить остатки нефтепродуктов и грязи. После того как все загрязнения будут удалены, проводят обеспыливание.

Ассортимент

Популярные краски от российских производителей нашли свое применение во многих отраслях. Чаще всего их используют в химической промышленности и машиностроении, покрывают ими детали печных и отопительных приборов.

Данный вид красок имеет определенную специфику:

содержит токсичный растворитель;
перед началом работы поверхность подготавливают;
сушат эмаль Certa при высоких температурах.

Следует учитывать, что в промышленных условиях Certa сохнет 45-50 минут, в домашнем использовании без токсичных ускорителей такого времени будет недостаточно. После окрашивания проводить монтаж или перевозку оборудования следует, только спустя трое суток. Окрашивая металлические детали, наносят 2-3 перекрестных слоя.

Сохнет такая поверхность не менее двух суток, температура должна быть 18-22 градуса.

Самой популярной можно назвать термостойкую краску по металлу Certa до 900 градусов. За насыщенность цвета ЛКМ отвечает пигмент, чаще можно встретить белую или черную эмаль, но можно найти и иные оттенки, если вам необходимо выдержать определенную цветовую гамму.

Наиболее часто применяется черная краска, черный полуглянец, серебристо-серый и графит. Выбирают и другие расцветки, среди них желтый, медный, красный, коричневый, синий, голубой и зеленый цвет. К тому же появились уникальные новинки – золотой и медный цвет.

Данная краска будет защищать материал от коррозии, возгорания и влаги. Ложится антикоррозионная краска легко, ее наносят на металлическую, бетонную и цементную поверхность, после покраски она сохнет в течение получаса. После высыхания эмаль образует однородную пленку без морщин и неровностей. Если краску наносят на сварной шов или иные труднодоступные места, их окрашивают кисточкой, проводя несколько раз по данному участку.

ЛКМ выпускают в разных модификациях, туда может добавляться никель, хром или алюминий в порошке. производит эмаль Certa в упаковках по 400 и 800 граммов, а также аэрозоли объемом 520 мл для покрытия шероховатых чугунных, кованых и стальных литых поверхностей. После испытаний с краской, был подтвержден срок годности покрытия до 25 лет.

Следует обратить внимание на новинку – это эмаль Certa Patina, которую применяют для декора изделий из металла. Патина позволяет придать изделиям эффект состаренности.

Используют ее для декора камина, декоративной решетки и заборов, мангалов, барбекю и иных поверхностей.

Нанося патину на поверхность из металла, следует:

размешать краску;
окунуть кисть;
лишнюю краску растереть;
легко касаясь кистью, следует пройтись по выбранным участкам, не перекрывая предыдущий слой.

Хранение

Срок хранения красок Certa при температуре от -60 до +40 градусов Цельсия составляет 18 месяцев. Такие виды красок хранят в плотно закрытой банке в местах, где нет попадания на них прямого солнца.

О том, как покрасить печь термостойкой эмалью Certa, вы можете узнать из видео ниже.

При покраске металлических предметов можно применять лакокрасочные материалы, которые выдерживают высокие температуры.

Состав огнеупорных красителей

Термостойкая эмаль отличается своим составом от обычных лакокрасочных средств компонентами. В состав, кроме стандартного набора компонентов, входит двуокись титана (до 50% вещества). Температура плавления двуокиси равна +1855 градусов по С. Она соединяет все компоненты в одну массу и препятствует воспламенению краски.

Жаростойкая краска имеет в своем составе также оксид хрома. Он обеспечивает стойкость цвета на изделии. Жидкая основа бывает синтетическая или органическая без горючих веществ. Данный состав идеален для эксплуатации при температуре свыше 1000 градусов по С.

Внимание! Для эксплуатации предметов при температуре не выше 200 градусов С, можно применить эпоксидную эмаль.

Сфера применения

Высокотемпературная краска применяется для окрашивания:

Радиаторов (батареи отопления);
Деталей ДВС;
Печки, камина, мангала.

Важно! Область применения производитель указывает на упаковке. При выборе следует внимательно ознакомиться для каких поверхностей подходит данная краска.

Чтобы окрасить изделие, предмет, деталь, которые сильно нагреваются используют:

Жаропрочную эмаль. Ею покрывают детали, которые нагреваются до 700 градусов по С. Жаропрочная краска подходит для покрытия печей и каминов.
Огнеупорную по железу. Она способна выдержать открытый огонь.
Высокотемпературную эмаль для окрашивания отопительного радиатора. Лакокрасочное покрытие выдерживает температуру до 250 градусов. Можно покрыть кирпичную печь или обработать швы.
Термостойкую эмаль для покрытия предметов, которые нагреваются до 300-350 градусов по С.

Как выбрать термостойкий (огнеупорный) состав

Для того, чтобы покрасить металлическую печь для бани, нужно сначала выбрать краску. Мы расскажем, как это сделать. Уровень необходимой жаростойкости зависит от типа печи для бани. Металлическая печь для бани может нагреваться до 600-800°C и более: в области пламени температура выше, температура стенок зависит от типа конструкции

Самое важное требование заключается в том, чтобы данной термостойкой краской можно было покрасить внутренние детали

В печках для бани огнеупорная краска должна защищать от повышенной влажности. Термостойкие составы, как правило, имеют область применения до +600°C. Ими можно покрасить металлические детали кирпичных печей и каминов, металлические отопительные печи. Стенки металлических банных печей подобными красками покрывать не стоит: некоторые места могут нагреваться до температуры +800°С. В подобных случаях необходимо приобрести специальные жаростойкие эмали, которые выдерживают температуру до +800°С или даже до +1000°C, и покрасить ими печь.

Огнеупорная краска, предназначенная для металлических печей, может контактировать с отрытым огнем без какого-либо ущерба. Ее рабочая температура намного больше вышеперечисленных обычных термостойких составов. Однако обычные печки подобными составами красить бессмысленно: огнеупорная краска стоит очень дорого.

Есть еще такой вид термостойких составов, как высокотемпературные краски. Их используют для покрытия радиаторов системы отопления или некоторых составных частей двигателей. Максимальная температура, которую они могут выдерживать составляет 200°C. Подобные составы рекомендуется использовать исключительно для металлических печей. Также следует отметить, что покрасить печку своими руками совсем просто. Мы рассмотрели виды термостойких и огнеупорных составов, определили, где они используются.

Топ 7 огнеупорных красок для металла до 1000 градусов

Чтобы защитить от коррозии и агрессивного внешнего воздействия радиатор отопления, металлическую печь или другие предметы их покрывают термостойкими лакокрасочными эмалями. Лакокрасочное покрытие выдерживает до 1000 градусов по С. Эмаль не только защищает, но и придает эстетический вид.

Сделать выбор в пользу той или иной краски сложно. Свежее покрытие придаст изделиям новый внешний вид. Мы составили для вас рейтинг наиболее популярных лакокрасочных покрытий. Все представленные кандидаты проверены практикой эксплуатации и опытом.

Tikkurila termal silikonimaali

Страна производитель Финляндия и Россия. Используют для покраски изделий из металла. В основе силиконовая смола. Пригодна для внутренних и наружных работ. Устойчива к высоким температурам до 400 градусов. Такое свойство обеспечивает защиту дымоходных труб, заслонок. Применяют для покраски автомобильного глушителя. Цвет черный. После высыхания образуется полуматовый блеск. Защищает структуру металла.

Наносится кисточкой или распылителем. Время полного высыхания при температуре +230 С ровно 1 час. Использовать чистящие средства для мытья поверхности можно через один месяц. Один литр эмали рассчитан на 16-20 квадратных метров. Если краску наносить в один слой. Цена соответствует качеству. Единственный минус термическая обработка после нанесения для полного высыхания.

Цельсит-600

Краска черного цвета. Выдерживает воздействия температурного режима до +600 градусов. Высокая степень защиты при эксплуатации металла под воздействием высоких температур и влаги. Устойчива к влиянию нефтепродуктов, масла, бензина. Применяется для окраски: электродвигателя, трансформатора, бытовых отопительных приборов, моста, резервуара, металлической конструкции, железнодорожных цистерн, суппортов. Можно наносить на железобетонную поверхность, асбоцементную, кирпичную, оштукатуренную. Наносится эмаль в три слоя. Цвет черный, поверхность приобретает матовый оттенок.

Certa KO-85

Certa используется для предметов, которые эксплуатирует при температуре от – 50 до 900 градусов по С. Термостойкая эмаль. Хорошо переносит перепады температуры, в том числе высокую. Защищает от агрессивной среды и высокого уровня влажности. Предотвращает появление коррозии, попадания влаги. Наносится при минус 30 градусов по Цельсию. Лакокрасочный материал прозрачного цвета. Применяют вместо лака для покрытия кирпича, бетона, керамики. Наносится в три слоя для достижения матового покрытия. В один слой кирпич приобретает мокрый эффект.

Elcon

Для получения нужного цвета смешивается с колером. При этом содержащийся пигмент, снижает уровень защиты и стойкости крашеного покрытия.

Цветовая палитра очень богатая. Блеск бывает матовым и глянцевым. Изделие, выкрашенное в классический черный цвет, можно нагревать до 1000. А все остальные цвета не выше 700 градусов. На стенах по трафарету можно создать красивые узоры, не привлекая специалистов. Кроме металлических поверхностей, защищает от влияния агрессивной среды бетонные, кирпичные, асбестовые изделия.

В состав не входят токсичные компоненты. При использовании вредные вещества не выделяются в воздух. Можно использовать внутри жилого помещения, печи или камина, дымохода. Перед нанесением не надо наносить грунтовку. Время полного высыхания 2 часа. Считается слабо горючей, трудно воспламеняется. Температура в помещении не ниже +3С. Срок эксплуатации не меньше 20 лет. Универсальная, применяется на изделиях разной поверхности.

Матовая краска для внутренних и внешних работ. Применяется для окрашивания выхлопных систем автомобиля, дымохода, печной трубы. Цвет черный. Перед вскрытием банки, производитель рекомендует хорошо перемешать содержимое. Наноситься кистью либо распылителем. Время просушивания от 1 до 3 часов. Хотите нанести несколько слоев на изделие, тогда временной промежуток каждого слоя составляет 1 час. Термическое отвердение в течение 2 часов под температурой 200 градусов.

Серебрянка термостойкая Новбытхим

Термостойкая универсальная. Используется для стеклянных, кирпичных, бетонных, штукатуренных поверхностей. Образовавшийся слой защищает от масла, бензина, воды, а пары, солевого тумана в диапазоне от – 50 до +600 градусов цельсия. Выдерживает резкие перепады температуры, но в указанном на упаковке диапазоне. Эмаль водостойкая, быстро высыхает. Наносится не более трех слоев. Перемешивать не только перед нанесением, но и в процессе нанесения. Поверхность предварительно подготовить. Очистить от пыли и грязи. В состав входят органические вещества.

Источник статьи: мангал своими руками

Красим мангал жаростойкой краской
Когда я познакомился с жаростойкими красками поближе, то понял, что покраска моего мангала должна происходить с учетом некоторых особенностей. Поэтому давайте рассмотрим главные свойства мангала и тогда поймем, чем покрасить мангал.

Для начала мы знаем, что этот объект должен не только переносить высокие температуры, но и быть защищен от атмосферных влияний. Вода, попадающая на металл, который ко всему еще и подвержен температурным перепадам, ускоряет процесс коррозии. Именно поэтому нужно вовремя окрашивать мангалы. Так что перед тем, как купить необходимый состав, я выяснил, что он должен иметь такие свойства:

Жаростойкая краска должна быть еще и термостойкая. Выбирайте смеси выдерживающие 600-800 градусов по Цельсию
В составе материала должны использоваться компоненты, которые предотвращают ржавление
Не выделять вредных и токсичных веществ

Подготовьте поверхность перед покраской – мне помогла дрель с насадкой, но если у вас таковой не имеется, то приобретайте наждачную бумагу. Жаровню придется очищать очень тщательно, ведь поверхность должна быть максимально готовой к покраске.

Не забывайте, что красить жаровню нужно только с наружной части и ни в коем случае не внутри. Это обусловлено тем, что ни одна краска не может выдержать температуру во время горения дров или углей внутри мангала
Удалив всю коррозию с объекта, я зашкурил его наждачкой и после помыл водой с порошком. Когда все процессы подготовки закончены, нужно дать жаровне полностью просохнуть
Для своего металла я применил жидкую краску, но если вы используете аэрозоль, то проводите окрашивание в безветренную погоду и температуре 20 и выше
Жидкую смесь лучше наносить в два слоя, перед нанесением второго даем первому хорошо просохнуть – не забывайте, что первые минут 20 после нанесения покрытия, объект окрашивания должен быть защищен от попадания пыли. В обратном случае вам не понравится итог окрашивания

Стоимость жаропрочных лакокрасочных материалов во многом определяется их составом, влияющим на термоустойчивость краски. Все большую популярность в последнее время приобретают ЛКМ созданные на кремнийорганической основе. Они применяются не только для окрашивания каминов и печей, но и для обработки нагревательных приборов, теплообменного оборудования, мангалов и много другого.

Также помогает значительно повысить термостойкость лакокрасочного покрытия алюминиевая пудра, которая выдерживает температуры до 600˚C. Такой состав отлично подходит для окрашивания мангалов, не только защищая его от коррозийных процессов, но и придавая отличный внешний вид.

Жаропрочные ЛКМ не только позволяют сделать внешний вид конструкции более привлекательным, но и значительно продлить срок ее эксплуатации. Это достигается благодаря тому, что лакокрасочное покрытие равномерно распределяет температуру по всей окрашенной поверхности, в результате чего исключается перегрев печи или мангала.

В настоящее время довольно мало проверенных жаростойких составов, которые можно изготовить своими руками и покрасить металлическую печь или мангал. В принципе это один вариант – добавить в жидкое стекло алюминиевую пудру и хорошо вымешать, в результате получается термостойкая краска серебристого цвета.

Перед нанесением термостойкой краски, как впрочем, и любой другой, поверхность требуется предварительно подготовить. Очистить от мусора, удалить наждачкой ржавчину и старое покрытие, обезжирить и только после этих процедур можно приступать к покраске. Наносить термостойкую краску можно малярной кистью, валиком или пульверизатором.

Жаропрочные краски могут наноситься при широком температурном диапазоне от 40˚C до -15˚C, но необходимо, чтобы влажность воздуха была в пределах нормы. Нанесение термоустойчивого лакокрасочного покрытия лучше выполнять в несколько слоев. Второй слой следует наносить только после полного высыхания первого.

Требования к составу

Краска должна отвечать определенным требованиям, она защищает конструкцию при воздействии колебаний температуры, влажности и при попадании осадков. Важно приобрести краску, которая будет обладать качествами огнеупорности и не станет плавиться под воздействием огня. Помимо прочего, состав не должен выделять вредных веществ, что касается этапа нанесения и эксплуатации. Термостойкие смеси способны выдержать температуру до 800°. Нанесение осуществляется довольно просто, такие краски, как правило, безвредны для здоровья, окрашивать ими можно не только наружную, но и внутреннюю поверхность изделия.

Обработка изделий с неметаллическими компонентами

Мангал есть у любого хорошего хозяина. Это удобное устройство для приготовления шашлыков помогает устроить праздник на свежем воздухе. Как правило, он все время стоит на улице, даже в холодное время года его не всегда убирают в какое-то помещение. Чтобы выдержать такие условия долгое время и сохранить оригинальный внешний вид, мангалу необходима хорошая защита. Предлагаю рассмотреть несколько альтернативных вариантов покрытия.

Внутренняя часть мангала предназначается для разведения открытого пламени. Ее не красят, поскольку все равно поверхность покроется копотью. Снаружи устройство для защиты от ржавчины и обгорания покрывают специальной краской, обладающей способностью выдержать высокую температуру. Все термостойкие краски для металлических изделий делятся на 4 основных группы:

акриловые;
алкидные;
силиконовые;
кремнийорганические.

Алкидные составы выдерживают очень высокие температуры. Производители уверяют, что они могут не утратить своих свойств даже после нагрева до 1000 градусов. Единственный минус таких эмалей – необходимость наносить их на холодные изделия: при покраске ими нагретых поверхностей появляется неприятный запах.

отличное сцепление с металлическими поверхностями;
быстрое высыхание;
простота нанесения;
экономичность;
длительный срок эксплуатации окрашенного изделия: после покрытия алкидной краской мангал не будет ржаветь 10 лет;
хорошая защита от огня, сырости и других негативных факторов.

Разновидности термостойких красок

Краска для мангала может относиться к одной из нескольких разновидностей. Посетив магазин, вы сможете отыскать эмалевые покрытия, которые выпускаются под маркировками КО 8101 или КО 8111. В продаже можно встретить термостойкие краски марок КО/08 и КО/815, а также органосиликатную композицию, среди последних можно выделить ОС 12/03. Достаточно популярным решением по причине экономичности является термостойкий лак КО-85. Но у него есть один недостаток, который выражен в возможно появления трещин при воздействии низких температур. Вы можете выбрать и стойкую пропитку, в составе которой содержатся разные масла, хорошо справляющиеся с пониженными температурами. Однако стоит быть готовым к тому, что такая пропитка предусматривает необходимость периодического обновления. Если вами будет выбрана краска для мангала, одна из которых была описана выше, то она будет способна выдержать температуру до 500°. По составу такие смеси устойчивы к высокой влажности и защищают металл от разрушения.

Преимущества и недостатки

Хотя стоимость красок высока, это не гарантирует, что работы будут произведены безупречно и окрашивание будет на высшем уровне.

Как любой состав, термостойкая аэрозоль имеет свои достоинства и недостатки.

Среди достоинств отметим:

состав по металлу в баллончике полностью готов к применению, поэтому дополнительной подготовки поверхностей не требуется;
метод распыления позволяет краске проникать в труднодоступные места и обеспечивать равномерное прокрашивание;
процесс окрашивания не предполагает использование дополнительного инструмента (кистей, валиков) помимо индивидуальных средств защиты (перчатки, маска);
высокая адгезия с металлическими поверхностями;
термостойкая смесь устойчива к воздействию солнечного света, не выгорает и не тускнеет;
для перевозки аэрозольных ЛКМ не требуется соблюдать специальных транспортных мер;
аэрозольные термостойкие смеси имеют широкую линейку средств: акриловые, масляные, эпоксидные;
имеет богатую палитру цветов, что дает возможность для творчества;
поскольку краска наносится методом распыления, то можно регулировать толщину и площадь нанесения, что позволяет оригинально покрасить любое изделие;
с помощью интенсивности распыления можно добиться плавного перехода одного слоя в другой;
баллончик с остатками использованной краске долго не высыхает, поэтому может использоваться несколько раз подряд;
термо аэрозольная краска не выделяет никаких посторонних запахов.

К недостаткам относятся:

цвета из разных баллончиков плохо смешиваются между собой;
для работы с красками из баллончика требуется определенный опыт в нанесении, потому что возможно образование подтеков;
для создания четких линий при окрашивании потребуется наличие трафарета;
консистенцию средства в баллончике невозможно регулировать;
при работе на открытом пространстве следует учитывать погодные условия, которые могут усложнить работу с краской (дождь, ветер, солнце).

Акриловые краски

Акриловая жаропрочная краска для мангалов более популярна по той причине, что она готова претерпевать температуру до 650 °С. При эксплуатации на слой может кратковременно воздействовать температура до 800 °С. В этой группе средств лидируют аэрозольные баллоны, главным достоинством которых считается быстрое высыхание. Важно помнить, что такая краска должна храниться при рекомендуемых производителем условиях, в противном случае она может достаточно долго сохнуть после нанесения.

Если вами будет использоваться акриловая краска для мангала, то перед ее нанесением не нужно грунтовать поверхность, но не стоит забывать об обработке участков, которые были подвержены коррозии. Образованный слой будет стойко претерпевать воздействие солей и масел. Ознакомившись с ассортиментом, вами может быть выбрана жаропрочная краска по металлу для мангала разных цветов. Самыми популярными из них являются: черный, серый, коричневый, а также серебристый.

Последовательности покраски мангала

При обработке жаровни важно не только, чем покрыть ее, но и как это сделать. Действуйте последовательно:

Очистите мангал. Нужно тщательно удалить грязь со ржавчиной. Удобно делать это наждачной бумагой или электрощеткой из металла.
Обезжирьте поверхность. Используйте ацетон или уайт-спирит. Можно взять другое вещество с аналогичными свойствами.
Подготовьте краску. Состав перемешайте. Консистенция должна быть однородной. Если состав слишком густой, то можно развести его растворителем.
Используйте средства защиты.
Нанесите краску, используя кисти или валики. Двигайте инструментом крест-накрест.

Не пропустите: Как сделать коптильню горячего копчения своими руками: пошаговая инструкция и советы эксперта

Жаропрочная краска для жаровен наносится в несколько слоев, достаточно 2-3 раза. Каждый надо просушивать. На это уходит 0,5-2 часа. Точное время просушивания для конкретного продукта указывается на упаковке.

Эксперт нашего сайта. Более 10 лет в печном деле.Реализовал десятки различных проектов. Помогает делать контент нашего сайта интересным и полезным!

Важно! Термостойкая краска по металлу должна использоваться при определенной температуре. Минимальный порог обычно -20°C. А допустимый максимум 40°C.

Преимущества и популярные марки

Термостойкую краску можно найти как в аэрозольных баллонах, так и в банках, ведрах и даже бочках.

К преимуществам таких составов можно отнести:

высокий уровень электроизоляции — важный момент, если планируется окрашивать металлические изделия, пропускающие ток;
защита от коррозии — термокраска способна надежно защитить металл от воздействия влаги;
пластичность (при нагреве металл расширяется, покрытие тоже растягивается и не трескается);
стойкость к действию агрессивных сред.

В настоящее время на рынке огромный ассортимент подобных красок, среди которых можно найти вариант практически для любого случая. В зависимости от производителя, каждая из них имеет определенный состав, свои характеристики и особенности, а также стоимость.

Термостойкая Церта. Этой эмалью можно красить даже в мороз, она рассчитана на интервал от -65 до +900 градусов. Черная эмаль выдерживать до 900 градусов, у остальных этот показатель ниже.
Термал (Termal). Алкидная смола выступает в качестве основы. Выпускают в серебристом и черном цвете. Подходит для применения в бане и аналогичных помещениях, покрытие сохраняется три года и более. После покраски нужно прогреть поверхность и дать уже просохнуть нанесенному составу — так происходит полимеризация покрытия
Hansa. Палитра насчитывает шестнадцать оттенков.
Kudo. Эту кремнийорганическую термоэмаль изготавливают в России. Способна выдерживать до 600 градусов. В наличии двадцать оттенков, продается в баллончиках по 520 мл.
Hammerite. Можно наносить даже на ржавчину сверху, в отличие от других марок. Но не обладает бензостойкостью.
Босни (Bosny). Этот термостойкий аэрозоль выпускают в двух вариантах: 200 градусов и для 650. Хорошая стойкость, подходит для разных поверхностей.
Elcon. Подойдет практически для всех печных материалов. Сохраняет свои свойства при температуре в 800 градусов. Очень большой выбор цветов.
Rust-Oleum. Термостойкая краска по металлу до 1000 градусов (и даже до 1100). Обеспечивает защиту от бензина и масла. Продается в аэрозольных баллонах, выпускается серый, черный и белый цвет, а также прозрачный вариант, придающий поверхности матовость.
КО-8111 Термика. Выдерживает температуру до 600 градусов. Подойдет для печей и каминов в бане. Обладает неплохой водостойкостью.

Обзор особенностей порошковых термостойких красок

Порошковые составы отличаются технологией нанесения. Сухая краска должна напыляться на поверхность, а после подвергаться воздействию высокой температуры. В момент спекания состав приобретает требуемые эксплуатационные качества, среди которых и жаропрочность. Примером может стать порошковая краска марки S54, которая изготавливается на основе силикона. Этот состав специально разработан для защиты поверхностей печей, барбекю и мангалов в домашних условиях. Но в быту воспользоваться ею будет сложно, так как потребуется применение высокотемпературной сушильной камеры.

Классификация термостойких красок

Если вам нужна краска для мангала, то вы должны разобраться в классификации данных составов. Они условно разделяются на категории, среди них: области использования, температурный режим, состав, а также другие факторы. Например, для бытового использования применяются составы, которые рассчитаны на работу при температурном диапазоне в пределах от 80 до 100 °С. Они могут выполняться на акриловой или алкидной смоле. С их помощью удастся сформировать монолитный защитный слой. Если же речь идет о температурных режимах пределах от 100 до 120 °С, то лучше всего предпочесть краску на базе эпоксидной смолы. В продаже можно встретить однокомпонентные краски, которые предназначаются для эксплуатации при температуре от 200 до 400 °С. Среди ингредиентов содержатся эфирно-эпоксидные смолы и этилсиликат. Для температурного диапазона, который достигает отметки в 750 °С, лучше всего использовать смесь в баллонах в виде спреев. Для условий, где температура поднимается выше 700 °С, лучше использовать смеси на базе силиконовой смолы.

Выбираем краску для печи

Рабочая температура для стандартной краски по металлу не превышает 40-50 ℃, поэтому слишком горячие поверхности ею красить нельзя – она возьмется пузырями, потеряет первоначальный цвет и может начать дымиться и неприятно пахнуть. Следовательно, в данном случае нужно использовать только специальную жаростойкую краску для печей.

Какую именно из предложенных вариантов краски выбрать, будет зависеть от зоны ее применения. Так, металлическая печь для бани способна нагреваться до 600-800 ℃ и более – в эпицентре горения температура еще выше. А вот внешние ее стенки могут не так сильно нагреваться – все зависит от конструкции. Поэтому необходимо знать, как правильно установить печь в бане. Если речь идет о печи из кирпича, то ее поверхность не прогревается выше 200 ℃.

Как красить мангал

Недостаточно просто подобрать качественную краску для металлических поверхностей. Важно провести все подготовительные работы, чтобы обеспечить равномерное нанесение и правильное высыхание красящего состава.

Покраска включает следующие этапы:

Подготовительные работы. Высушите поверхность. Затем удалите с нее мусор, пыль и масло. Если на мангале нет старой краски и ржавчины, воспользуйтесь обычной металлической щеткой. Подойдет и наждачная бумага. Используйте растворитель, чтобы обезжирить поверхность.
Подготовка краски. Перемешайте ее, чтобы избавиться от возможных сгустков и осадков. Нанесите небольшое количество краски, чтобы проверить цвет и степень густоты. Если она слишком густая, добавьте немного растворителя.
Покраска мангала. Кистью или валиком нанесите состав на поверхность. При желании можно использовать аэрозольную краску или погрузить всю конструкцию в емкость с красящим составом. Все определяется размерами мангала, его конструктивными особенностями и сроком использования. Убедитесь, что весь мангал выкрашен равномерно.

Статья по теме: Краска-спрей для пластика: каких видов бывает и как применять?

Если вы не знаете, в каких условиях и как покрасить мангал самостоятельно, используйте рекомендацию специалистов: проводите работы при температуре от -20 до +40 градусах.

Краску следует наносить в два или три слоя крест-накрест. Каждый слой должен высыхать не менее 1-2 часов.

На видео: покраска мангала своими руками.

Как нанести кремнийорганический состав

Эта жаростойкая краска нуждается в идеально сухой поверхности. Уберите с нее остатки мусора, пыли, масляных составов и других загрязняющих элементов. Чтобы предотвратить ржавление, необходимо тщательно зачистить поверхность и использовать специальные защитные составы. В особо тяжелых случаях используйте дрель со специальной насадкой.

Обезжирьте поверхность при помощи растворителя. Хорошо перемешайте краску, чтобы полностью растворить сгустки. Не переходите к окрашиванию сразу. Сначала проверьте состав на густоту на незаметном участке поверхности. Если необходимо, добавьте растворитель. Теперь можно окрасить весь мангал. Для этого можно использовать кисть или валик.

После окрашивания проследите, чтобы конструкция до полного высыхания не подвергалась воздействию осадков. Следите, чтобы не было слишком жарко или холодно.

Для получения более стойкого покрытия рекомендуется нанести красящий состав несколькими слоями с промежуточным просушиванием. В этом случае цвет не выгорит, а мангал еще долго будет сохранять первоначальный вид.

Что собой представляет ржавчина

Каждый из нас из уроков химии в школе помнит, что ржавчина – это процесс окисления металла и изделий на его основе. Если металлические изделия хранятся в сухих помещениях, то они вряд ли будут подвергаться данному процессу, потому что ржавчина появляется только под воздействием кислорода в купе с водой или повышенной влажностью.

Важно! В случае когда ржавчине все же удалось проникнуть на поверхность металла, она будет нескончаемо увеличиться даже при отсутствии, необходимых для ее появления факторов.

По мере ее прогрессирования, металл будет терять свои функциональные способности, а именно прочность и силу, про внешний вид даже и думать не стоит. Только очистив предмет от уже появившейся коррозии на 100%, и покрыв его слоем краски, можно избежать ее дальнейшего развития.

Совет! Предотвратить проблему куда проще и дешевле, чем бороться с ее последствиями!

Этапы, которых следует придерживаться при обработке металлических изделий:

Зону обработки необходимо предварительно зачистить наждачной бумагой или болгаркой от всевозможной ржавчины, песка и других загрязнителей.
После очистки, поверхность следует обезжирить любим очистителем или же подручным средством – десятипроцентным раствором уксусной кислоты.
Места сварки обрабатывают исключительно при помощи кисти.
При работе с большими площадями применяют валики или небольшие краскопульты.

Более подробно о маркировке

Термостойкая краска для мангала должна маркироваться буквенно-цифровым обозначением. Если вы увидели две буквы «КО», то это указывает на то, что перед вами краска на основе кремнийорганического связующего. После буквы идут цифры, первая из которых указывает на назначение. Таким образом, восьмерка говорит о термостойкости. Вторая и все последующие цифры обозначают каталожный номер разработки. Перед приобретением рекомендуется ознакомиться с назначением состава. Таким образом, КО-811 используется для алюминиевых, стальных, титановых поверхностей, которые нуждаются в защите от коррозии. Данные эмали хороши тем, что их нанесение допускается при низких температурах. В итоге удается получить покрытие, которое отличается экологичностью, тепло- и влагостойкостью, а также устойчивостью к попеременному нагреву и резкому охлаждению. Когда температура повышается, покрытие обретает еще более высокие качества прочности.

КО-813 – это состав, который применяется для защитного окрашивания металлических поверхностей, подвергающихся воздействию температуры в пределах от 60 до 500 °С. Примечательно, что данная термостойкая краска для мангала обладает антикоррозийными характеристиками, совершенно не боится высокой влажности и резких колебаний температур. Если необходимо защитить поверхности, которые в процессе эксплуатации подвергаются температуре до 400 °С, то следует выбрать КО-814. Полученное покрытие имеет высокую устойчивость к растворам солей, нефтепродуктам и минеральным маслам. Данный состав универсален, так как его можно использовать и для окрашивания паропроводов с горячим паром. КО-8111 – это смесь, с помощью которой можно окрашивать металлические конструкции, нагреваемые до 600 °С. Она устойчива к воздействию агрессивных сред.

Тефлоновая краска для металла — Справочник металлиста

К таким покрытиям относят лакокрасочные эмали, способные сохранять свои свойства при температурах 100–900°C.
Основное назначение – создание защитного термостойкого слоя на поверхности металла с целью предотвращения доступа окислительных веществ, вызывающих коррозию материалов изделия. При этом плёночное покрытие не должно разрушаться само.

Применение

Термостойкие лакокрасочные покрытия нашли широкое применение в промышленности и бытовых целях:

Окраска радиаторов и котлов отопления.
Покрытие паровых труб.
Защита трубопроводной сети, применяющейся на тепловых и атомных электростанциях.
Создание покрытий на выпускных металлических системах, применяющихся в печах, котлах, доменных печах.
Нанесение декоративно-защитного покрытия на бытовые газовые или электрические плиты.
Защита элементов двигателей внутреннего сгорания и многих других устройствах, где присутствует высокотемпературная агрессивная среда, контактирующая с металлическими изделиями.

Разновидности краски

Термостойкое лакокрасочное покрытие подразделяется по температуре эксплуатации, которая зависит от химического состава:

Температура нагрева до 80°C. Используются обычные красящие материалы, произведённые на любой основе.
Среда до 100°C. В состав акриловых или алкидных смесей введены специальные добавки. Эти эмали используются в бытовых целях для окраски бытовых радиаторов отопления. Кроме защитных функций, они позволяют покрытиям оставаться белыми в течение нескольких лет без пожелтения, в отличие от обычных алкидных красок.
Нагрев до 200°C. Применяются эпоксидные составы, содержащие цинковые или цинк-фосфатные компоненты. Допускается использование одной эпоксидной грунтовки. Сфера применения – защита элементов автомобильного двигателя, паровых систем, бытовых плит.
Температурный режим в пределах 400°C. Рекомендуется использовать однокомпонентные составы, включающие в себя эпоксиэфирные и (или) этилсиликатные смолы. При таких температурах основные пигменты выгорают в течение нескольких минут, поэтому в термостойкую смесь вводят металлическую пудру. Этот компонент позволяет сохранить целостность всего покрытия и успешно отдаёт тепло наружу. Рекомендуется однослойное нанесение защитного покрытия. Окрашиваются выхлопные системы ДВС, металлические дымоходы, паротрубопроводы с перегретым содержимым и другие изделия, работающие в подобной температурной среде.
Эксплуатация металлических изделий в среде с температурой до 650°C. Применяются однокомпонентные смеси на основе силиконовых смол. Для нанесения используется промышленное оборудование, позволяющее создать толщину лакокрасочного слоя толщиной 30–100 микрон. Примеры изделий — камины и печи отопления, корпуса ДВС, газовых турбин, авиационные двигатели.
Высокотемпературная среда свыше 650°C. Подразумевает применение термостойких красок с использованием кремнийорганических компонентов (жаропрочное стекло) или композитных материалов. Используются для защиты элементов атомных и тепловых электростанций, экспериментальных исследовательских тепловых нагревательных приборов, ракетостроение.

Правила выбора

Основные критерии, применяемые для выбора термостойкой краски:

Температурный режим эксплуатации металлического изделия.
Длительность воздействия высокой температуры.
Удобство применения — зависит от формы защищаемой конструкции.

Выбирая эмаль по режиму эксплуатации необходимо помнить, что покрытие рассчитано на те условия, которые указал производитель, то есть покрытие для бытовых радиаторов отопления совершенно не пригодно для окраски металлических дымоходов.

В то же время, лакокрасочный материал, работающий при температурах свыше 450°C, вполне можно использовать для батарей, но экономически это может оказаться нецелесообразно в силу более высокой стоимости.

Жидкий защитный материал обычно упаковывают в банки различной ёмкости. Для удобства окраски поверхностей, имеющих сложную геометрическую форму, например, чугунных радиаторов отопления, выпускают аэрозольные баллончики. С другой стороны, повышается стоимость краски и наблюдается значительный её перерасход в процессе применения.

Кроме использования кистей и валиков, применяются специальные краскопульты или изделие покрывается защитным слоем в заводских условиях на промышленном оборудовании. В последнем случае значительно повышается качество покрытия и снижается расход защитного материала.

Инструкция по применению

Применение защитного материала разбивается на несколько этапов:

Подготовительный. Производится очистка от грязевых и масложировых отложений, удаляется окалина и ржавчина. Краску перед применением необходимо тщательно перемешать — в процессе хранения происходит частичный осадок тяжёлых компонентов на дно банки.
Окрасочный. На начале этого этапа проверяется влажность обрабатываемого изделия. При наличии отпотевания или визуальном наблюдении капель жидкости, требуется просушить поверхность. Процесс должен выполняться в соответствии с рекомендациями производителя, как правило, при положительной температуре в диапазоне 15–40°C и соблюдением правил техники безопасности. Используются обычные малярные инструменты: кисти, валики, краскопульты. Для растворения или очистки применяются жидкие средства, рекомендованные производителем.
Сушка. В случае окраски в несколько слоёв, необходимо обязательно просушить предыдущий слой до отлипа. В зависимости от применяемого материала процесс занимает 2–12 часов. Большинство свежих покрытий сушат обычным способом — в открытом проветриваемом пространстве. Для специальных эксплуатационных условий, например, при работе с кислотами, производят предварительный прогрев до температуры 200–400°C в течение 10–30 минут.

Стоимость

Усреднённые цены на эмали:

Эмаль аэрозоль термостойкая KUDO KU-5002 черная, температура эксплуатации до 600°C — 260 руб/баллончик.
Эмаль термостойкая НОВОБЫТХИМ, 0,5 литра, чёрная, температура эксплуатации до 650°C — 435 руб/шт.
Термоксол, термостойкая эмаль (банка), 0.9 кг, термостойкость до 160–210°C — 310 руб/шт.
Термоксол, эмаль (банка), 5 кг, термостойкость до 160–210°C — 1500 руб/шт.
Термоксол, эмаль (банка), 20 кг, термостойкость до 160–210°C — 5800 руб/шт.
Эмаль термостойкая для радиаторов Лакра 0,9 кг, белая — 175 руб/шт.

Блиц-советы

Совет 1. После окраски металлического дымохода целесообразно протопить печь или камин через 1–2 часа — это повысит сцепление краски с металлом и ускорит процесс сушки.
Совет 2.Если образовался остаток, то эмаль можно использовать и для обычных окрасочных целей.
Совет 3. Краски на основе эпоксидных смол обладают ещё одним свойством — их можно использовать в качестве влагостойкой защиты.
Это позволяет покрывать, например, садовые баки для воды.

Чем покрасить металлический мангал снаружи?

Все мы любим кушать жаренное на огне мясо. И для его приготовления используем мангал, который, как и все в этом мире, подвержен старению. Чем покрасить мангал чтобы он прослужил долго? Речь идет про покраску наружной части т.к. внутренняя часть находится постоянно под большими температурами и не одна огнеупорная краска этого не выдержит. Именно об этом сейчас вы узнаете.

Предлагаем ознакомиться Разводка труб водопровода в квартире

Выбирая, чем покрасить мангал из металла, учитывают специфику условий эксплуатации жаровни и поставленные цели – необходимость в защите от внешних факторов или в обновлении внешнего вида изделия. Создание дополнительного слоя из лакокрасочных материалов одинаково целесообразно и в отношении самодельных вариаций, и для готовых заводских моделей.

Прежде чем отвечать на этот вопрос, разберемся почему мангал ржавеет и обгорает.

Цель покраски металла — защита от ржавления и, во вторую очередь, нарядный вид. Потому что ржавый мангал — совсем ненарядный. Ржавчина с периодическим прокаливанием может быстро съесть металл. И вот у вас дырявый и некрасивый мангал раньше срока.Даже качественная термостойкая краска, со временем в условиях периодического нагрева и довольно влажного климата перестаёт защищать железо от ржавчины.

Так красить или нет?

Для одноразовых и компактных мангалов на 1 сезон — по вашему выбору, только из эстетических соображений.Стационарным, садовым, хорошим разборным или складным мангалам — обязательно. Это продлит срок службы, часто недешёвой покупке, и внешний вид будет что надо.

Перед тем как красить нужно приготовить инструмент и саму краску.

Вам понадобится чем очистить ржавчину. Конечно, можно простой корщёткой, но лучше взять дрель или шлифмашину “болгарку” с щетками-насадками.

Ещё нужен растворитель для обезжиривания поверхности. Подойдёт ацетон, вайтспирит и им подобные.

Составы в банке размешайте до однородности. Комочки недопустимы. Аэрозольные баллончики сильно встряхните.

Внутренности жаровни не окрашиваются

Механическая очистка. Нужно очистить металл от нагара, ржавчины и старой краски. Вам помогут стальные щётки. Ручные, для дрели или шлифмашины-болгарки. Там где краска будет особенно крепкой, примените наждачную бумагу.
Обезжирьте поверхность, подойдёт вайтспирит, ацетон и им подобные.
Покраска. Хорошо размешанную краску нанесите одним слоем. Это хорошо сделать валиком, но подойдёт и кисть. Распылитель даст ещё более равномерный слой, но нужно оборудование и растворитель для разжижения краски (подходящий растворитель указан на упаковке).
Повторите нанесение слоя 2-3 раза с интервалом от 30 минут до часа.

Акриловые эмали

Очистите мангал до металла, как и в предыдущем варианте.
Баллончик с краской энергично встряхните.
Равномерно нанесите покрытие на поверхность. Не допускайте подтёков и капель. Рекомендуем использовать средства защиты (очки и респиратор).
С интервалом 30 минут — 2 часа нанесите 2-3 слоя.
После высыхания последнего слоя прогрейте мангал согласно инструкции к краске. Обычно это занимает 15 минут.

Что предпочесть – эмаль или краску

Если вы до сих пор не решили, какой краской покрасить мангал, то можете рассмотреть качества эмалей и красок. После нанесения первых на поверхности образуется непрозрачная твердая пленка, которая способна защитить от высокой влажности, но не от воздействия открытого огня. При сравнении термостойких эмалей и красок следует упомянуть, что первые более эластичны, обладают высокими декоративными свойствами, создают более прочное покрытие, а их нанесение разрешено даже при минусовых температурах. Однако краска для мангала (1000 градусов) не возгорится, если на нее будет напрямую воздействовать пламя, чего нельзя сказать об эмалях.

Источник статьи: изготовить покрасочные материалы для кирпичной печки самостоятельно

Цена извести и мела самая малая. Такие материалы в избытке имеются в любом строительном магазине. Для их разведения понадобиться лишь вода.

Отличие растворов друг от друга заключается в следующем:

После окраски меловым раствором первого слоя, нужно дождаться его полного высыхания.
При окраске раствором извести, все последующие слои наносятся сразу.

Чтобы покрасить печь необходимо своими руками приготовить правильно раствор:

Один килограмм мела или извести.
Воды – 1,5 литра.

Вместо соли можно применять столярный клей, достаточно 0,1 литра клея на 10 литров краски. Такие составы могут иметь желтоватый оттенок. Для достижения классического белого цвета, в раствор нужно добавить 20 миллилитров обычной синьки. Цветовую добавку следует использовать для получения нужного цвета.

Как изготовить для печи натуральный лак

Наши предки для приготовления лака при окрашивании печей использовали обыкновенное куриное яйцо.

Для этого потребуются:

Белки яиц.
Молоко.
Кирпичная пыль, остающаяся после подгонки и подрезки кирпичей при выполнении кладки печи.

После проведения экспериментов определено, что лучший состав получается при пропорции яичных белков и молока 1:1. Для отделки квадратного метра поверхности печи, понадобятся примерно 0,25 литра молока и 8 белков. Количество кирпичной пыли определяется самостоятельно, она влияет только на цветовые характеристики лака из натуральных материалов.

При изготовлении состава:

Натирается из красного кирпича мука.
Добавляются взбитые белки яиц и молоко до образования состава густой консистенции.
Смесь перемешивается.
Печь красится новой кисточкой на предварительно разогретую поверхность.
Покрытие получается ровным красным цветом. Обладает жаростойкостью и повышенной стойкостью к истиранию.
Печь покрывается олифой, после чего темно-красная поверхность делается матовой.
Для получения блеска применяется специальный синтетический лак.

После нанесения на поверхность печи такого лака и его высыхания, кирпичная кладка не сильно, но будет пачкать. Для устранения этого недостатка, можно нанести на печку один слой раствора, изготовленного из чистого белка яйца. Недостаток этого покрытия – он издает в помещении аромат топленого молока, при эксплуатации печки.

Как правильно покрасить печку

Инструменты для выполнения работ:

Металлический шпатель для подготовки поверхности и для шпаклевания.
Щетка, чтобы смахнуть остатки бывшей отделки.
Небольшая специальная емкость.
Мягкая кисточка.

После выбора, чем покрасить печь из красного кирпича, можно выполнять подготовительные работы.

Для этого:

Тщательно выравнивается поверхность печи штукатуркой (см. Как штукатурить печку из кирпича своими руками).
Грубым способом, соскребаются выступающие фрагменты глиняного раствора, расположенного между кирпичами, специальным скребком.
Шлифовальной шкуркой поверхность подготавливается для улучшения адгезии краски и кирпича.

Краска наносится двумя-тремя тонкими слоями, новой кисточкой или валиком. Кисточка поверхности придает фактурность, а валик краску распределяет более равномерно, что придает поверхности гладкость.
При желании на высохший слой покрытия, наносятся узоры механическим способом, как на фото.

Сегодня у владельцев жилья огромной популярностью пользуются интерьеры, оформленные в стилях:

Кантри.
Шале.
Шебби-шик.

Их отличительная особенность – натурализация разных элементов и декоративных деталей. В такие интерьеры, как нельзя лучше, ярким и стильным дополнением является русская печь из кирпича или камин. Для этого их можно просто покрасить прозрачной краской. Как правильно подготовить поверхности, а затем покрасить их покажет видео в этой статье.

Еще с давних времен люди возводили на даче или в загородных домах действующие очаги, которые наполняли комнаты теплом и давали возможность готовить пищу. Если подобная конструкция достаточно старая и подлежит реставрации, то встает закономерный вопрос, чем покрасить кирпичную печь в доме.

Здесь следует отталкивать от двух идей: либо владельцы преследуют эстетическую цель, либо им первоочередно важен пункт безопасности. В большинстве случаев выполнить эту работу можно своими руками, главное правильно подобрать инструменты и лакокрасочные материалы.

Обработка кирпичной кладки

Разновидности красок по составу

Ассортимент покрытий для печей, отопительных приборов и мангалов широк. Особенно это относится к цветовым вариантам. Назначение и свойства красок зависят от состава.

Органические с кремнием

Такие краски предназначены для стен и фасадов. В состав входят органические смолы. Недавно производители начали предлагать термостойкие аналоги для каминов и печей в бане из металла. Материалы относятся к группе умеренно термостойких. Для покраски нагревающихся слишком сильно поверхностей кремнийорганическая эмаль не подходит. Ее часто используют для окрашивания радиаторов отопления в квартирах и домах. Это объясняется умеренной ценой, хорошими рабочими качествами:

высокой пластичностью;
прочностью защитной пленки, образуемой на металлическом или кирпичном основании;
устойчивостью к воздействию влаги, помогающей применять средство для декорирования банных печей;
хорошим сцеплением, позволяющим наносить состав на кирпичные, бетонные или оштукатуренные основания.

Органические с кремнием предназначены для фасадов.

Акриловые краски

Лакокрасочное средство производится на основе акрилатов, растворяющихся в углеводородном составе или воде. В быту применяют второй вариант. Высокотемпературная краска выдерживает нагрев до +400 °C. Средство глубоко проникает в структуру кирпича и раствора, придавая дополнительную прочность. Акриловые составы наносят в 2 слоя. Перед нанесением второго первый тщательно просушивают.

Алкидные эмали

Для металлических печей и мангалов такая краска не подходит, поскольку не выдерживает слишком сильный нагрев. Невысокая эластичность не позволяет ей расширяться вместе с основанием. Поэтому уже через год трубы и радиаторы покрываются трещинами. Для улучшения характеристик в состав вводят металлическую пудру. Однако для кирпичной печи такое средство не подойдет. Кроме того, алкидная эмаль имеет неприятный запах. Для внутренних работ ее использовать нежелательно.

Алкидные эмали не выдерживает слишком сильный нагрев.

Термостойкий лак

При использовании этого средства сохраняется естественный цвет поверхности, например кирпичной кладки. По рабочим качествам лак не уступает краске. Он характеризуется:

хорошей укрывистостью;
повышенной прочностью защитной пленки;
хорошим сцеплением с любыми основаниями;
увеличенным сроком службы.

При покупке термостойкого лака учитывают такие характеристики:

выдерживаемую температуру (должна составлять не менее +200 °C);
устойчивость к воздействию влаги;
состав (лак должен содержать акрил, способствующий более быстрому высыханию).

Особенности эмалей

Эти составы помимо основного достоинства – способности без последствий выдерживать нагревание, дополнительно имеют следующие:

формируют изолирующий слой на поверхности;
защищают металлические сплавы от окислительных процессов, проявляя антикоррозионные свойства;
создают покрытие, не реагирующее на химические воздействия.

Термостойкая эмаль в аэрозольной или другой упаковке уменьшает появление статического электричества на изделиях; плотный слой исключает возможность конструкции проводить электрический ток.

Такие виды эмалей предотвращают появление на поверхности окисленных продуктов, не позволяют растрескиваться покрытию при термическом расширении, неизбежном при нагревании.

Составы демонстрируют хорошо выраженную адгезию, они прекрасно наносятся, фиксируются на поверхности. Детали, покрытые качественными термостойкими эмалями, сохраняют вид долгое время, потому что средства имеют повышенную износостойкость.

При обеспечении всех эксплуатационных качеств производителям удается делать краску, не выделяющую токсичных веществ при высоких температурах в указанном диапазоне.

Особенность нанесения

Требований к нанесению термостойкой эмали как таковых нет. Покраска выполняется валиком, распылителем или же кисточкой. Если приобретена эмаль в баллончике, то инструменты вам не нужны.

Перед тем как наносить краску, необходимо предварительно подготовить поверхность, то есть зачистить ржавчину, обезжирить и удалить грязь. Краску перед работой советуем хорошо перемешать, после чего смесь должна выдерживаться на протяжении нескольких минут с задачей удаления воздушных пузырей. Советуем наносить эмаль несколькими слоями. Следующий слой наносим после того, как предыдущий уже засох.

Что это такое

В основании огнеупорных составов находятся кремнийорганические компоненты. В этом и заключается их главный секрет. Также в состав добавляются:

красящие пигменты;
наполнители;
полимеры.

Это позволяет материалу выступать надежным защитником от коррозии. Это актуально даже тогда, когда печка работает при очень неблагоприятных условиях. Полимеры отличаются высокой прочностью и практически не разрушаются. В их основе находятся органические радикалы. В основном это кислород и кремниевые атомы.

Одно из важнейших свойств – антикоррозийное

Показатель устойчивости к высокотемпературному режиму постоянно повышается благодаря наличию алюминиевой пудры.

Обратите внимание! Средняя продолжительность эксплуатационного срока – 12 лет. Время высыхания слоя разнится

Это зависит от того, какой процент содержания органических смол. Второй важный критерий – метод нанесения краски

Время высыхания слоя разнится. Это зависит от того, какой процент содержания органических смол. Второй важный критерий – метод нанесения краски.

К плюсам термокраски следует отнести:

хорошую износостойкость;
широкий спектр оттенков;
высокую прочность;
способность защищать поверхность от окислительных процессов;
способность выдерживать очень высокие температуры (до 600 гр.).

Такой состав нельзя назвать полностью безопасным для человека – он выделяет токсины и имеет резкий запах

Главным минусом является агрессивный состав. Пахнет термокраска очень неприятно, резко. У чувствительных к запахам людей может кружиться и болеть голова, появляться тошнота. Термокраска достаточно токсична

Поэтому работать с ней нужно очень осторожно

Алкидное термостойкое покрытие

Алкидные термостойкие эмали выдерживают температуру нагрева до 150 градусов. Исходя из этого их можно применять для наружной отделки печей в местах, где нет риска попадания огня, или в помещении, для окрашивания радиаторов.

Важно учитывать, что алкидные составы имеют едкий, неприятный запах, поэтому наносить их нужно на охлажденную поверхность. Среди достоинств этой разновидности термопокрытия:

возможность использования на любой поверхности, высокий уровень адгезии;
срок эксплуатации до 10 лет;
защита поверхности от внешнего воздействия.

Алкидный состав следует наносить на поверхность в два слоя, чтобы цвет был более равномерным. Для работы с ним удобно использовать кисть, но некоторые производители выпускают алкидный аэрозоль. Хотя с его помощью можно быстро закрасить труднодоступные места, расход материала в таком случае значительно увеличивается.

Огнеупорный материал для помещений с разными нагревательными элементами

Защитные материалы для бани

Для того, чтобы стены бани приобрели огнеупорные свойства, производится их отделка жаростойкими материалами. К ним относятся:

Пирог из слоя теплоизоляции и металлического отражающего покрытия;
Листы огнестойкого гипсокартона;
Минеритовые плиты;
Листы суперизола;
Листы нержавеющей стали (сравнительно дорогостоящий вариант);
Стекломагнезитовая плита, обладающая повышенной влагостойкостью;

На рынке строительных материалов существует 2 разновидности СМЛ плит – с ламинированным покрытием и без него.

Силикатно-кальциевые листовые материалы. Обладает всеми свойствами СМЛ плит, однако в сравнении с ними такие листы менее прочные;
Терракотовая плитка.

Для облицовки камина

Однако, чаще применяется отделка огнестойкой плиткой. Помимо своих защитных свойств, она обладает отличными декоративными свойствами, благодаря чему можно достигнуть эстетичности и ощущения уюта в помещении.

Виды каминной плитки:

Терракотовая. К многочисленным положительным качествам этого материала относится высокая способность отдавать тепло, что является отличным показателем отделочного каминного материала;
Изразцы. По свойствам схожи с терракотой. Основным отличием является сложный декоративный рисунок на фронтальной поверхности штучного элемента, который часто наносится вручную;
Клинкерная плитка. Отличается простотой монтажа и ухода;
Керамогранит. Имеет повышенную устойчивость к образованию трещин. По своим характеристикам схож не только с глинистыми материалами, но и с гранитом;
Майолика. Ее основой служит терракотовая плитка, которая в ходе изготовления покрывается дополнительным слоем глазури.

Основные правила выбора подходящей огнеупорной плитки для камина:

Материал должен быть влагостойким;
Устойчивым к резким перепадам температур;
Минимальное количество пор позволит прослужить плитке дольше;
Оптимальная толщина штучного элемента – 8 мм;
Плитка с маркировкой «А» более качественная, нежели «В»-элементы.

Материалы для футеровки доменных печей

Футеровка доменных печей – внутренняя огнеупорная оболочка, защищающая основной корпус от перегрева.

Выполняется с использованием вермикулитовых плит каолинового картона или бумаги.

Шамотный кирпич;
Базальтовое волокно;
Обтесанный камень (кварц, песчаник, конгломерат);
Шамотные или муллитовые растворы.

Инструкция по укладке огнеупорного кирпича в печи:

Отделка стен под котел

Для обшивки стеновых конструкций около нагревательного котла используются следующие листовые материалы:

Огнеупорный гипсокартон;
Листы, с основой из ксилолитного волокна.

Отделка стен под печь

Производится с применением следующих листовых материалов:

Металлических экранов;
Светоотражающих обшивок из прокатных листов нержавеющей стали;
Минерита;
Огнеустойчивого гипсокартонного листа;
Стекломагниевого плитного материала.

Обеспечение защиты стеновых конструкций от пагубного воздействия высоких температур – обязательное мероприятие, которое может производиться великим множеством способов. Монтаж штучных и листовых элементов не отнимет слишком много времени и средств, однако позволит прослужить отапливаемому помещению значительно дольше.

Разновидности термоустойчивых покрытий

Наибольшей популярностью пользуются высокотемпературные отделочные материалы в таких формах выпуска:

термостойкая эмаль в банке или ведре;
термостойкая краска-спрей в баллонах.

Использовать ту или иную форму следует в зависимости от места обработки и личных предпочтений. Эмаль удобно наносить валиком на большую площадь, а краска в аэрозолях поможет добраться до углов и труднодоступных мест.

Производители выпускают жаропрочную краску на разных основах. Они отличаются своими основными свойствами, областью применения, удобством нанесения и безопасностью. На полках магазина можно встретить такие покрытия:

акриловые;
алкидные;
эпоксидные;
силиконовые.

На поверхность, которая нагревается, нельзя наносить красящие составы на основе масел, так как под воздействием высокой температуры они выделяют вредные летучие вещества с характерным неприятным запахом.

Советы по выбору

Части печи состоят из разных материалов. В зависимости от того, с чего сделано печное устройство, стиля помещения, в котором она находится, стоит выбирать и краску для нее.

Материал печи

Детали кирпичной печи, а также дверцы металлического устройства можно покрасить красителем, который выдерживает температуру 600 градусов.

Для окрашивания всей поверхности металлического устройства выбирают жаростойкие эмали, которые выдерживают температуру побольше.

Огнеупорная краска для печей из кирпича используется только для тех деталей, которые контактируют с огнем. Окрашивать такой краской все поверхности не стоит, так как она имеет высокую цену.

При покупке краски следует обратить внимание, для каких поверхностей и материалов она используется

Цвет

Цветовая гамма данных продуктов очень богата. Вы можете окрасить печь в любой цвет, можете использовать несколько оттенков. Все зависит от вашего вкуса и мастерства. Не стоит выбирать для окрашивания слишком светлые оттенки, так как пыль от продуктов горения будет оседать на поверхности печного устройства и вам придется постоянно ее мыть.

Очень часто цена на термостойкие краски для печей зависит от цвета покрытия: белая краска обойдется дешевле, чем аналогичная по составу цветная.

Форма выпуска

Изготовители данного продукта выпускают краску в различных формах и емкостях. Наибольшей популярностью пользуются аэрозольные краски. Они удобны в использовании, равномерно ложатся. Ими может пользоваться даже новичок. Представлены краски стандартной формы в жестяных банках разного объёма или в ведрах. Такие средства наносятся с помощью кисти или валика. Их расход немного больше, чем в аэрозольных.

Какая краска лучше подойдет?

Для железа

Для чугуна

Выбираем краску для кирпичной печи в бане

Внешняя поверхность банной печи из кирпича не нагревается слишком сильно, как правило, не выше 70-80℃. Возле литых элементов кирпичная печь для бани может нагреваться немного больше, но в любом случае не выше 200 ℃.

В данном случае подойдут краски таких марок:

Термостойкая краска Ecoterra рассчитана на прогрев до 400 ℃ и используется на бетонных и керамических поверхностях. Краска матовая, красно-коричневого цвета.
Банную кирпичную печь можно окрашивать антикоррозийной термостойкой эмалью ELCON. Она способна нагреваться до 700 ℃. Та же фирма выпускает еще и термостойкий лак марки КО-85, который предназначен для поверхностей с температурой не более 250 ℃. Успешно применяется для декоративной отделки поверхности кирпичной печи.
Жаростойкая краска Церта также подходит для окрашивания банных кирпичных печей.
Термостойкий аэрозоль Bosny идеален для стекла и керамических поверхностей, в том числе кирпича.
Краска марки КО-8101 в равной степени применима и для печей из металла, и из кирпича.

Для элементов из металла краску нужно подбирать с температурой нагрева до 800 ℃ и более, то есть такую же, как и для металлической печи. Перед покраской детали нужно зачистить от грязи, ржавчины и старой краски. Поверх кирпича вокруг стальных элементов наклеивают малярный скотч, и можно работать

Обратите внимание, что при работе с аэрозолями, поверхность распыления будет больше, поэтому площадь защищенных участков нужно увеличить, чтобы не перекрашивать впоследствии саму печь

https://stroyday.ru/stroitelstvo-doma/pechi-i-sistemy-otopleniya/termostojkaya-kraska-dlya-pechi.html
https://planken.guru/vnutrennyaya-otdelka/kraski/osobennosti-termostoykoy-kraski-po-metallu-i-vybor-ogneupornoy-marki.html
http://obustroen.ru/stroymaterialy/otdelochnye-materialy/lakokrasochnye-materialy/termostoykaya-kraska.html
https://v-teplo.ru/termostoikie-kraski.html
https://teplospec.com/pechi-kaminy/kakaya-ogneupornaya-kraska-dlya-pechi-luchshe-vidy-razlichiya-pravila-ispolzovaniya.html

Обшивка из нержавейки

Теплоизоляция печи при помощи обшивки из нержавейки имеет несколько вариантов. По ориентации в пространстве различают фронтальные и боковые экраны. Рекомендуемое расстояние от печи до экрана – от 1 до 5 см. Благодаря таким сооружениям удается добиться снижения интенсивности теплового излучения металлической печи, поскольку внешняя поверхность защитных экранов прогревается до 1000 С. При этом можно сократить расстояние от печи до стены до полуметра. Удобство в установке и наличие специальных ножек, позволяющих надежно закрепить экраны, делает их использование особенно привлекательным.

Преимущества и недостатки огнеупорной краски

К положительным качествам рассматриваемых средств относятся:

нечувствительность к выраженным перепадам температур;
защита окрашиваемого материала от разрушения;
хорошая адгезия с основанием (декоративный слой не растрескивается, не отслаивается);
привлекательный внешний вид готового покрытия;
легкость ухода за окрашенными предметами;
устойчивость к влиянию абразивных средств;
защита от коррозии, атмосферных факторов.

К положительным качествам относится нечувствительность к выраженным перепадам температур.

Главным недостатком считается высокая стоимость. Кроме того, краски для мангалов и печей сохнут дольше, чем стандартные. Многие составы имеют резкий запах, который исчезает только через несколько дней после полного затвердевания слоя.

Особенности выбора покрасочного материала

Какой тип краски выбрать зависит от материала, из которого сделана печка для бани.

Если речь идёт о кирпичной печи, то здесь для покрытия используются мел, извёстка или определённые виды красок.

Чтобы теплоотдача была лучше, применяется масляная краска или эмаль, выдерживающие и высокие температуры.

Чаще же в бане устанавливают металлические печи, требующие ещё и защиты от коррозии.

Эффективным предохранением от коррозии является:

воронение;
покраска специальным составом.

Воронение наиболее эффективно, но оно требует много времени. Ускорить его можно, если в процессе покрытия металла раствором равномерно нагреть устройство до 150—200 градусов. Не каждому доступен этот способ, поэтому чаще прибегают к обработке красками особого состава.

Справка. Окраска является самым распространённым способом для отделки поверхности печи.

Как правильно выбрать

Чтобы правильно выбрать краску для печки, нужно внимательно рассмотреть этикетку, где пишут, для какой поверхности ее можно использовать, например, термостойкая краска для металлических изделий. Зачастую эта информация нанесена крупным шрифтом – ее сложно не заметить. В тех случаях, когда сфера применения лакокрасочных изделий широка, об этом тоже пишут на упаковке, но мелким шрифтом. Как бы то ни было, такая информация должна быть указана на упаковке обязательно, равно как и название производителя. Если этих данных нет – не нужно приобретать такой продукт. Вполне возможно, что это контрафактное изделие, которое может угрожать вашему здоровью.

Для металлических банных печей используйте только влагостойкие составы, иначе долго на поверхности они не продержатся.

Сфера применения

Термостойкие краски изготавливают по специальной технологии из веществ, которые без повреждений выдерживают негативное воздействие высоких температур. Такой лакокрасочный материал применяется для окрашивания изделий из камня, кирпича, металла, бетона и других поверхностей. Используют термостойкие красители для покраски:

печей;
каминов;
барбекю;
мангалов;
нагревателей;
объектов в банях и саунах, которые нагреваются до экстремальной температуры.

Применяют жаростойкие краски, чтобы защитить поверхность и сделать ее более привлекательной, декоративной. Выпускают варианты термостойкой краски для различных материалов, смеси имеют разный состав, консистенцию и показатель адгезии.

Покраска камина

Камин – чрезвычайно модный аксессуар для гостиной, причем как классической, так и современной. В загородном доме можно встретить и такой вариант, и более традиционный – печь, причем и русскую, и голландскую.

И если очаг играет роль только декоративную, то с его отделкой проблем не возникает – годится любой материал. А вот когда дело идет о действующей конструкции, появляются вопросы. О том, как происходит и сколько стоит укладка клинкерной плитки, расскажем в данной статье.

Главным в этом вопросе является коэффициент теплового расширения. Очевидно, что если у облицовки этот показатель будет меньше, чем у кирпича, тепло попросту не будет передаваться. Клинкерная плитка обладает коэффициентом равным 7–8%, что считается достаточным.
Теплопроводность – то есть, способность материала проводить тепло. Казалось бы, лучшими показателями здесь обладает металл, однако камины никогда им не отделывают, поскольку металл нагревается чрезмерно и представляет опасность для окружающих. А функция печи – не только быстро обогреть комнату, но и поддерживать тепловой режим. Теплопроводность клинкера, в принципе маловата, однако здесь на выручку приходит другое свойство материала.
Теплоемкость – способность накапливать тепло и отдавать его постепенно. Это свойство всех керамических изделий высоко ценится печными мастерами, так что клинкер в итоге оказывается вполне подходящим материалом, но только для камина.

Для облицовки предпочтительнее выбрать клинкер, произведенный полусухим методом.

Экструзионная плитка более плотная, а чем выше плотность, тем ниже теплоемкость и способность проводить тепло.
Полусухой метод позволяет получить материал более пористый, а, значит, с лучшими показателями коэффициента расширения. Конечно, для отделки фасада такая плитка не подходит, а вот для каминов – выбор правильный. Но и в этом случае для отопительных печей следует найти другой материал – терракотовую плитку, например, или изразцы.

Остальные свойства клинкера не столько важны, хотя и полезны.

Огнестойкость – отделка очага должна быть долговечной, а, значит, устойчивой к высоким температурам и постоянному нагреву. Клинкер полностью соответствует этим требованиям.
Прочность, вернее говоря, стойкость к царапинам и механическим повреждениям – очень положительно сказывается на сохранении внешнего вида очага.
Водостойкость – имеет косвенное значение, так как очаги обычно размещают в жилых сухих помещениях. Но для тех случаев, когда печь оказывается на кухне или разделяет собой рабочую и кухонную зону, влагостойкость оказывается востребованной.
Конечно, важна и химическая инертность, и способность не накапливать грязь и так далее. Клинкер легко мыть, бытовая химия при уборке вполне допускается.
Износостойкость в данном случае значения не имеет.

Клинкерная плитка для печи (фото)

Не всякая плитка годится для отделки, причем дело не всегда в качестве.

Жаропрочность – обозначается буквой «Т». Плитка должна быть огнестойкой.
Предпочтительная толщина для камина – 6–8 мм. Тоньше нельзя, поскольку здесь материал испытывает постоянный нагрев, и тонкая плитка будет быстро разрушаться. Лучшими для облицовки считают плитки квадратные, размером 120*120 мм. При больших габаритах и сохранении той же толщины, снижается жесткость и прочность кладки. А при увеличении толщины возникают проблемы с креплением: клей имеет ограниченную способность к удержанию веса.
Цвет плитки должен варьироваться в небольших пределах, если, конечно, не используется специальный декоративный прием.
Для плитки очень важна точность размеров. Дело даже не в эстетической стороне вопроса: при разных габаритах уложить плитку плотно не удастся. Поэтому клинкер следует проверять: сложить 2 плитки вместе «лицом» друг к другу, а затем изнаночной стороной. Между поверхностями не должно быть зазоров. Дефекты с лицевой стороны не позволяют сформировать ровную поверхность, с изнаночной – уложить плитку. По этому параметру клинкер разделяют на 2 класса – «А» и «В». Первый обещает более точные размеры.
Трещины и сколы однозначно указывают на низкое качество изделия. Причем трещины на изнаночной стороне ничуть не менее опасны – это гарантия того, что под действием температуры плитка лопнет в ближайшее время.
Для облицовки нужно выбрать клинкер неглазурованный. Слой эмали заметно влияет на коэффициент теплового расширения, да и стойкостью к перепадам температур не обладает.

Подготовка к окрашиванию и способы нанесения

Поверхность обезжиривают, очищают от старого покрытия и солей.
Удаляют ржавчину. Никаких пятен ржавчины не должно остаться, металлическая поверхность должна приобрести серебристый цвет. Для обработки используют проволочную насадку на болгарку или обычную наждачную бумагу. Можно использовать пескоструй.
Потом поверхность отмывают и просушивают. При помощи растворителя проводят полное обезжиривание поверхности. После обезжиривания нужно выждать шесть часов, если работа ведется на воздухе. В помещении нужно выждать сутки.
Потом наносят красящий состав. Слоев нанесения может быть несколько, в этом случае их лучше наносить в разном направлении — так достигается более качественная обработка.

На поверхность краска наносится тремя способами:

Расход напрямую зависит от способа нанесения. Если состав наносят кисточкой, то расход будет на 10−40% больше, чем в случае с аэрозолем, при этом стойкость покрытия будет примерно одинаковой.

Перед работой нужно внимательно ознакомиться с инструкцией и соблюдать все условия покраски: температурный режим, условия высыхания, временные интервалы между нанесением нового слоя. Тогда лакокрасочное покрытие продержится долго, сохраняя свои свойства.

Окрашивание металла придаёт поверхности этого материала более эстетичный вид, позволяет предохранить от негативного воздействия окружающей среды. А при использовании специальных красителей — значительно снизить потери на теплотрассах.

К сожалению, обычная краска подвержена процессу горения и обугливания. Поэтому если окрашенный металл используется при жёстких температурных условиях, защитный слой полностью выгорает или отшелушивается при нагреве без использования открытого пламени.

Если заведомо известно, что металлическая деталь будет эксплуатироваться при высокой температуре, то для её окрашивания используется специальная огнеупорная краска.

Применение

Термостойкие составы применяют для обработки поверхностей из различных материалов, которые подвергаются нагреванию или используются в условиях, где имеет место воздействие высоких температур, а именно металла (чаще всего), кирпича, бетона, стекла, чугуна, пластика.

Такие краски чаще всего чаще всего используют для окрашивания:

Кирпичных и металлических печей в саунах, банях из дерева;
Каминов;
Сушильных камер (используются огнеупорные составы, способные выдержать воздействие 600-1000 градусов;
Радиаторов отопления внутри помещений;
Нагревающиеся части станков;
Мангалы и барбекю;

Короба газовых колонок;
Бойлеры;
Дверки у печей;
Дымоходы;
Трансформаторы;
Суппорты тормозные;
Паропроводы;
Электродвигатели и их детали;
Глушители;
Отражатели фар.

Можно ли покрывать оборудование эмалью?

Дополнительные рекомендации

Характеристики

Термостойкость

Защита от коррозии

Водоотталкивающие свойства

Безопасность

Особенности выбора краски для печи

Приготовить термоустойчивую смесь самостоятельно

Виды

Требования к печным окрасочным составам

Виды лакокрасочных материалов для корпусов печей из кирпича

Кремнийорганические составы

Термостойкие акриловые краски

Алкидные эмульсии

Инструкция по нанесению покрытия

Инструменты и материалы

Подготовка поверхности

Алгоритм проведения работ

Сколько сохнет покрытие и через какое время можно топить?

Частота проведения работ

Какая краска лучше подойдет?

Для железа

Для чугуна

Воронение

Как покрасить металлическую печь?

Как правильно использовать?

Ассортимент

Хранение

Состав огнеупорных красителей

Сфера применения

Как выбрать термостойкий (огнеупорный) состав

Топ 7 огнеупорных красок для металла до 1000 градусов

Tikkurila termal silikonimaali

Цельсит-600

Certa KO-85

Elcon

Серебрянка термостойкая Новбытхим

Требования к составу

Обработка изделий с неметаллическими компонентами

Разновидности термостойких красок

Преимущества и недостатки

Акриловые краски

Последовательности покраски мангала

Преимущества и популярные марки

Обзор особенностей порошковых термостойких красок

Классификация термостойких красок

Выбираем краску для печи

Как красить мангал

Как нанести кремнийорганический состав

Что собой представляет ржавчина

Более подробно о маркировке

Тефлоновая краска для металла — Справочник металлиста

Применение

Разновидности краски

Правила выбора

Инструкция по применению

Стоимость

Блиц-советы

Чем покрасить металлический мангал снаружи?

Акриловые эмали

Что предпочесть – эмаль или краску

Как изготовить для печи натуральный лак

Как правильно покрасить печку

Популярные торговые марки

Разновидности красок по составу

Органические с кремнием

Акриловые краски

Алкидные эмали

Термостойкий лак

Особенности эмалей

Особенность нанесения

Что это такое

Алкидное термостойкое покрытие

Огнеупорный материал для помещений с разными нагревательными элементами

Защитные материалы для бани

Для облицовки камина

Материалы для футеровки доменных печей

Отделка стен под котел

Отделка стен под печь