Нитроцеллюлозные лаки (нитролаки) – описание, характеристики и свойства

АННОТАТАЦИЯ

Целью работы является разработка технологии получения нитролака на основе хлопкового линта, подбор бинарных растворителей нитроцеллюлозы. Приведена принципиальная технологическая схема переработка химически очищенной целлюлозы с использованием неконцентрированной (58-60%) азотной кислоты, подобран бинарный растворитель нитроцеллюлозы на основе этилацетата и бутилацетата.

ABSTRACT

The aim of the work is to develop a technology for producing nitrolak based on cotton lint, the selection of binary nitrocellulose solvents. A flow chart of the processing of chemically purified cellulose using unconcentrated (58-60%) nitric acid is presented, a binary nitrocellulose solvent based on ethylacetate and butylacetate is selected.

Ключевые слова: хлопковый линт, целлюлоза, азотная кислота, нитроцеллюлоза, этилацетат, бутилацетат, нитролак.

Keywords: cotton lint, cellulose, nitric acid, nitrocellulose, ethylacetate, butylacetate, nitrolac.

Введение. В настоящее время в Узбекистане отмечается увеличение объемов ремонтных работ ветхого и строительство нового жилья, что послужило развитию рынка лакокрасочных и строительных материалов. Самая высокая потребность испытывается в лакокрасочных материалах для строительных целей (около 30%). В структуре производства лакокрасочных материалов преобладает выпуск органоразбавляемых лакокрасочных материалов (около 50%). Широко применяемые в настоящее время нитроцеллюлозные, карбамидо- и меламиноалкидные, полиуретановые материалы содержат до 80% растворителей и поэтому являются экологически небезопасными и к тому же их производство в республике отсутствует .

Ужесточение экологического законодательства относительно применения органоразбавляемых лакокрасочных материалов вызывает необходимость создания красок с применением экологически менее безопасных растворителей. Одним из способов снижения стоимости лакокрасочных материалов является использование в составе их рецептуры компонентов, приготовленных на основе имеющихся в стране сырьевых ресурсов, и снижение сокращения использования легколетучих растворителей . Обозначившиеся тенденции нашли свое выражение и в изменении ассортимента выпускаемой лакокрасочной продукции .

В настоящее время одной из важных проблем остается создание достаточно эффективной противокоррозионной защиты строительных конструкций.  В связи с тем, что сложная экономическая обстановка последних лет привела к свертыванию производств ряда лакокрасочных материалов для антикоррозионной защиты, из-за отсутствия сырья, создание коррозионностойких, защитных покрытий является важной научно-технической задачей.

Развитие химической промышленности предусматривает увеличение выпуска лакокрасочных материалов в 4,4 раза только для строительных целей

. В этом аспекте определенный научный и практический интерес представляют непредельные полимеры, эфиры целлюлозы, содержащие нитро- и ацетатные группы . Лаки и краски на основе эфиров целлюлозы используются во многих отраслях промышленности . Узбекистан располагает большими запасами хлопковой целлюлозы, крупнотоннажно производятся концентрированная серная и азотная кислоты, сырьё для производства нитроцеллюлозы (НЦ).

Методы исследований. Для исследований использовали хлопковый линт — короткие хлопковые волокна длиной до 15 мм, получаемые из семян хлопчатника после отделения длинных волокон. Содержание пуха в волокне составляет 4–8% от массы семян, неконцентрированную (56-60%) азотную кислоту и окислов азота, 92 и 95%-ную концентрированную серную кислоту, НЦ с содержанием азота 11%, которую перед использованием высушивали при 23°С до постоянной массы.

Для приготовления лаков нитроцеллюлозу растворяли в этилацетате при соотношении 1:2, добавляли смесь этилацетата и этилового спирта с соотношение 1:3 до получения однородной, бесцветной, сиропообразной массы. После этого добавляли в качестве пластификатора диоктилфталат 1% от общей массы.

Результаты и обсуждение. Для разработки составов рецептов лаков проведен полный цикл лабораторных исследований по получению НЦ из хлопкового линта с использованием неконцентрированной азотной кислоты и окислов азота. Установлены оптимальные технологические параметры процесса, подготовлены необходимые технологические и нормативно-технические документы и на опытно-промышленной установке на АО «Farg’onaazot» получена опытная партия НЦ.

Изучена растворимость НЦ в различных растворителях — этилацетате, бутилацетате, амилацетате, ацетоне и изопропиловом спирте и установлено, что хорошим растворителем НЦ являются ацетон, эфиры уксусной кислоты. В недостаточной степени растворяются в изопропиловом спирте и амилацетате. Ацетон, амилацетат и изопропиловой спирт в Республики не производится, являются дорогими растворителями и импортируются из-за рубежа за твердую валюту. Поэтому целью исследования было создание новых, эффективных, более дешевых растворителей, состоящих из смеси двух и более доступных органических растворителей, имеющихся в республике — этилацетата и бутилацетата, которые производятся в АО «Farg’onaazot». НЦ в смеси этилацетате и этиловым спирте хорошо растворяется .

Растворимость НЦ зависит от объёмных соотношений компонентов бинарных растворителей. Для определения оптимальных объемов и соотношений этилацетата и бутилацетата были приготовлены их смеси с различными объемными соотношениями (ЭА:БА = 10:90, 20:80, 30:70, 40:60, 50:50, 60:40, 70:30, 80:20, 90:10). Затем в каждую колбу была помещена НЦ с точной навесной. Через несколько часов каждый раствор фильтровали и определяли концентрацию НЦ по разности массы нитроцеллюлозы до и после растворения. Полученные данные приведены на рисунке 1.

Как видно из рисунка НЦ в чистом этилацетате растворяется плохо и кроме того этилацетат является легко летучим растворителем. Заметное растворение НЦ наблюдается уже при соотношении ЭА:БА = 35:65 и с увеличением содержания этилацетат в бинарной смеси до 60% растворимость НЦ возрастает.

Установлена, что относительно высокая растворимость НЦ наблюдается в бинарном растворителе, где содержание компонентов составлает в % ЭА:БА = 60:40. Максимальная концентрация НЦ в растворе достигает до 60%.

Для изготовления нитролака в опытно-промышленных условиях НЦ растворяли в бинарном растворителе, а затем при непрерывном перемешивании вводили необходимое количество эфиров с растворителем.

Рисунок . Зависимость растворимости нитроцеллюлозы от соотношения компонентов

Смесь компонентов выдерживали при температуре около 25-30оС в течение 2 часа до получения однородной массы. В качестве пластификатора использовали диоктилфталат. В таблице 1 приводятся рецепты, полученных лаков на основе нитроцеллюлозы.

Таблица 1.

Рецептура для получения лака на основе нитроцеллюлозы

№	Компоненты	Стандартная рецептура	Содержание компонентов, вес., %
1.	Нитроцеллюлоза
2.	Этилацетат
3.	Этиловый спирт
4.	Диоктилфталат
5.	Этилцеллозолы		—	—	—	—	—	—
6.	Бутилацетат		—	—	—	—
7.	Бутиловый спирт		—	—	—	—	—	—
8.	Ацетон		—	—	—	—	—	—
9.	Ксилол		—	—	—	—	—	—
10.	Толуол		—	—	—	—	—	—
	ИТОГО

Благодаря указанному способу удалось получить широкую гамму лаков, пригодных для любых покрытий, как при воздушной сушке, так и при термической обработке на различных материалах. Рецепты лаков можно применять для производства эмалей, мебельных лаков (взамен спиртовых), автомобильных лаков, лаков для пропитки тканей и т.д.

Изучены физико-химические свойства полученных нитроцеллюлозных лаков, вязкость композиции, цвет, твердость, прочность при ударе и продолжительность высыхания образующихся пленок при использовании пластификатора — диоктилфталата. Особое внимание уделено на совместимость синтезированного лака с пластификатором. При добавлении диоктилфталата в композицию не наблюдается помутнения, расслоения или других нежелательных процессов. В таблице 2 приводятся основные физико-химические показатели полученных лаков и пленок на основе НЦ.

Таблица 2.

Физико-химические показатели лаков на основе нитроцеллюлозы

№	Наименование показателей	Требования по ГОСТу 4976-83 (НЦ-218)	НЦ лак (предлагаемый)
1.	Внешний вид лака	Прозрачный однородный раствор	Прозрачный однородный раствор
2.	Внешний вид пленки	Глянцевое ровное прозрачное однородное покрытие без пузырей, механических включений	Глянцевое ровное прозрачное однородное покрытие без пузырей, механических включений
3.	Условная вязкость по вискозиметру ВЗ–246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °C, с	50-85
4.	Массовая доля нелетучих веществ, %	30-34
5.	Цвет лака по йодометрической шкале, мг I2 /100 см2, не темнее
6.	Время высыхания до степени 3, не более при температуре (20 ± 2) °C, час
7.	Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
8.	Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (20+2)°C, ч, не менее
9.	Блеск пленки, %, не менее

Установлено, что в предлагаемой рецептуре наиболее оптимальным является состав с использованием пластификатора в количестве 1,0% от основной массы. При этом полученные пленки на основе НЦ обладают оптимальной эластичностью и соответствуют требованиям для этого класса покрытий. На основе ранее проведенных исследований по получению НЦ и полученных результатов по растворимости НЦ в бинарных растворителях разработана принципиальная технологическая схема производства НЦ с использованием неконцентрированной азотной кислоты и переработки НЦ с получением нитролаков (рис. 2).

Рисунок 2. Принципиальная технологическая схема получения нитроцеллюлозы и нитролаков на ее основе. 1- бункер-дозатор, 2- нитратор, 3- промежуточный реактор, 4- роторно- пульсационный аппарат, 5- центрифуга, 6- мутильник, 7- чан с ложным дном, 8- голландер, 9- лаверы, 10- смеситель, 11- центрифуга, 12,13, 14- емкосты, 15- дисольвер, 16- фильтр, 17- промежуточная емкость, 51- смеситель коллоксилин-сырца с водой, К- регулирующей кран массапровода

В данной технологической схеме производства НЦ и лаков на его основе предлагается использование очищенного линта.

Производство нитролаков из целлюлозы состоит из следующих стадий:

1. Сушка и разрыхление целлюлозы;

2. Приготовление РКС;

3. Этерификация целлюлозы РКС;

4. Промывка и стабилизация НЦ;

5. Нейтрализация, сушка и измельчение эфиров целлюлозы; 

6. Стабилизации измельченного коллоксилина (НЦ);

7. Промывка этиловым спиртом и получение раствора НЦ с содержанием 25-30% спирта.

8. Приготовление лаков растворением НЦ в растворителе.

9. Фильтрация и складирование.

Хлопковую целлюлозу, высокой степени чистоты, в виде рыхлой массы с начальной влажностью 6-10% подсушивают горячим воздухом до конечной влажности не более 1% и подают в бункер (поз. 1), а затем в один из двух параллельно включенных реакторов-нитраторов (поз. 2), предварительно загруженных нитрующей смесью. Процесс нитрования протекает в течение одного часа при температуре 40°С и модуле ванны 1:30-1:35 (большой модуль ванны стабилизирует влияние реакционной воды и малого содержания серной кислоты). Нитромассу через нижний люк поступает в промежуточную емкость (поз. 3) и далее в роторно-пульцационный аппарат (поз. 4), где под действием различных сил ускоряется химическая взаимодействия нитросмеси. Из РПА (поз. 4) через радиальный потрубок нитромасса с помощью регулирующего крана К разделяется на два потока. Первой поток нитромассы подается на центрифугу (поз. 5), а второй поток возвращается в промежуточную емкость (поз. 3).

Маточник (концентрированные отработанные кислоты нитрующей смеси) направляют на регенерацию (фильтрацию и сбор в хранилище), а коллоксилин-сырец после выгрузки из центрифуги направляют в смеситель (поз. 51) для смешения с водой. Водную суспензию коллоксилина массопроводу через мутильник (поз. 6) подают на стадию стабилизации полимера, включающую три операции: промывку, измельчение и окончательную стабилизацию. Цель стабилизации состоит в придании коллоксилину свойств, обеспечивающих возможность длительного его хранения без разложения. Поставленная цель достигается путем удаления минеральных кислот и побочных продуктов, способных вызвать разложение коллоксилина. Суть стабилизации состоит в нейтрализации кислот, омылении сернокислых эфиров целлюлозы, нестойких продуктов гидролиза и окисления целлюлозы, отмывке примесей, снижении вязкости до заданного значения. В чане с ложным дном (поз. 7) НЦ подвергают четырехкратной обработке. Вначале промывают горячей водой и нагревают острым паром, барботирующим через перфорацию ложного дна затем промывную воду сливают и загружают 0,2-1%-ный раствор серной кислоты. После прогрева острым паром при температуре 96-98°С в течение регламентированного времени воду вторично сливают, а в чан подают 0,3%-ный раствор соды. После щелочной обработки содовый раствор сливают, а коллоксилин повторно промывают горячей и холодной водой. Промывные (сливные) воды направляют в систему сточных вод.

Суспензию промытого коллоксилина из чана (поз. 7) подают на операцию измельчения в голландеры (поз. 8). Измельчение коллоксилина проводится для более полного удаления кислот из всего объема волокна. Для этого партий голландеры снабжены режущим механизмом, включающим вращающийся со скоростью 2,3-2,5 об/с барабан с ножами и неподвижно закрепленную под ним на дне аппарата коробку с ножами. Из голландеров суспензию измельченного коллоксилина подают на окончательную стабилизацию в лаверы (поз. 9) — вертикальные цилиндрические аппараты с мешалками, снабженные патрубками для подачи греющего пара и сифонами для отвода промывных вод. Стабилизация проводится путем непрерывного перемешивания полимера с водой при температуре 90-95°С и последующего отстоя. После отстоя промывная вода отводится через сифон в верхней части аппарата. После 5-7-кратного повторения горячих и холодных промывок из лавера, через штуцер в днище отводится 10%-ная суспензия стабилизированного коллоксилина с содержанием серной кислоты не более 0,05% (в результате стабилизации содержание H2SO4 понижается в 20 раз). Общая продолжительность стадии стабилизации (аппараты 7-9) составляет от 40 до 60 ч.

Усредненную в смесителе (поз. 10) суспензию стабилизированного коллоксилина подают в центрифугу (поз. 11) для отделения воды и промывки этиловым спиртом, вытесняющим воду. Коллоксилин с содержанием спирта 25-30%, т.е. растворенная нитроцеллюлоза сливается в емкость (поз. 14), в который через мерники (поз. 12) и (поз. 13) загружают растворитель, а также одновременно НЦ из бункера-дозатора (поз. 14). Смесь перемешивается мешалкой и нагревается горячей водой, подаваемой в рубашку реактора. Процесс ведется до полного растворения. Общая продолжительность полного растворения 2-3 часа. После завершения процесса растворения смесь охлаждается до температуры 25°С. Выделяющиеся пары растворителя через холодильник поступают обратно в реактор (поз. 15). В реакторе перемешивается до получения однородной массы и определяется степень перетира. Общая продолжительность перемешивания составляет 1-2 часа. После окончания перемешивания композиция самотеком через фильтр (поз. 16) сливается в промежуточную емкость (поз. 17) и полученный лак подается на затаривание или же на дальнейшее использование, с целью получения краски.

В результате опытно-промышленных испытаний были установлены нормы расхода сырья и энергоресурсов, рассчитанные на 1 т НЦ, которые приведены в таблице 3.

Таблица 3.

Нормы расхода сырья и энергоресурсов для производства 1 т НЦ

№ п/п	Наименование сырья, материалов и энергоресурсов	Ед. изм.	Расход на 1т готовой продукции
	Целлюлоза хлопковая	т
	Вода техническая	м3
	Этанол 95%	т
	Азотная кислота, 58%	т
	Серная кислота, 98%	т
	Трилон-Б	т
	Дибутилфталат	т
	Каустическая сода	т
	Известняк	т
	Электроэнергия	кВт
	Пар	т

Заключение. Таким образом, проведенные исследование показали возможность получения лаков на основе НЦ, полученной из хлопкового линта с использованием неконцентрированной азотной кислоты, подобраны бинарный растворитель на основе имеющих сырьевых ресурсов АО «Farg’onaazot» и составы рецептур, получены различные образцы нитролаков. По физико-химическим и физико-механическим свойствам полученные нитролаки соответствуют требованиям, предъявляемым к этому классу покрытий. Разработана принципиальная технологическая схема производства нитроцеллюлозы с использованием неконцентрированной азотной кислоты и переработки ее с получением нитролаков, установлены нормы расхода сырья и энергоресурсов производства НЦ.

Список литературы:

1. Голубев А.Е. Получение и модификация высокоэнергитических гетероцепных полимеров на основе природного и синтетического сырья. // Дисс…. докт. техн. наук, Пермь, РФ, 2017. 378 с.
2. Ильдарханова Ф.И. Принципы разработки систем антикоррозионных покрытий // Промышленная окраска. 2007. №6. -С. 6–11.
3. Корчагина А.А. Альтернативное сырье для нитроцеллюлозы // Ползуновский вестник № 4 Т.1, 2016. –С. 157-160.
4. Косточко А.В. Разработка методов синтеза термообратимых полиоксетановых сополимеров на основе АММО и БАМО и их модификаций. Исследование их структурно-массовых и физико-механических характеристик / А.В. Косточко, А.И. Петров, И.Х. Гараев, В.А. Петров и др. – Казань, 2008. — 96.
5. Кухта Т.Н., Прокопчук Н.Р. Экспресс метод оценки долговечности покрытий из порошковых красок // Извест. Нац. академии наук Беларуси. Сер. физ.-техн. наук. 2014. № 1. С. 20–24.
6. Логанина В.И. Новое сырье для производства ЛКМ. / В.И.Логанина, Н.А.Петухова, Т.С.Савина //Лакокрасочные материалы и их применение, №7, 2008. -С. 24-27.
7. Мамажанов Г.О. Разработка технологии получения лакокрасочных материалов из нитро- и диацетатцеллюлозы. Автореф. дисс…. доктора философии (РhD). Термиз, ТерДУ, 2019. – С. 109.
8. Мамажанов Г.О., Сафаров Т.Т., Мирзакулов Х.Ч., Бекназаров Х.С. Исследование кинетика процесса синтеза нитроцеллюлозы из очищенной целлюлозы. Узбекский химический журнал. – Ташкент, 2019. №5. –С. 62-67.
9. Мамажанов Г.О., Сафаров Т.Т., Мирзакулов Х.Ч., Бекназаров Х.С., Исследование синтеза нитроцеллюлозы из хлопкового линта. Научно-технический журнал Наманганского инженерно-технологического института. – Наманган, 2019. №1. –С. 66-68.
10. Мамажанов Г.О., Сафаров Т.Т., Мирзакулов Х.Ч., Бекназаров Х.С., Турсунова Т.С. Изучение летучести синтезированных пластификаторов в ацетат- и нитроцеллюлозных полимерных материалов. Узбекский химический журнал. – Ташкент, 2018. №6. –С. 63-68.
11. Мирзакулов Х.Ч., Сафаров Т.Т., Бекназаров Х.С., Мамажанов Г.О. Разработка технологии получения нитроцеллюлозы из хлопкового линта для производства лаков. Научно-технический и производственный журнал «Горный вестник Узбекистана». – Навои, №3. 2019. –С. 97-99.
12. Постановление Президента Республики Узбекистан ПП-4335 от 23 мая 2019 года «О дополнительных мерах по ускоренному развитию промышленности строительных материалов». Ташкент. с. 9.

Нитроцеллюлозные лаки ( нитро- , NC или CN-лаки ), альтернативное написание нитроцеллюлозные лаки — это семейство покрытий (или в более широком смысле, красок ), которые в честь связующего, в котором используется нитрат целлюлозы , называется — в просторечии часто ошибочно называют «нитроцеллюлозой». .

история

Нитролаки на основе синтетических смол, синтезированных из хлопка , были разработаны в США в начале 1920-х годов как быстросохнущая краска для автомобильного производства. До этого единственной краской, которая высыхала за разумное время (примерно 48 часов), была так называемая Japan Black . Это побудило Генри Форда сказать, что вы можете получить его автомобили любого цвета, если только он будет черным — в то время другие цвета были зарезервированы для автомобилей класса люкс. Это не изменится до 1923 года с введением в компании DuPont Duco True Blue нитро-голубой краской , который впервые был использован в General Motors , 1925 Oakland фирменных моделей . Нитролаки использовались в автомобильной промышленности до 1950-х годов.

Немецкий химик Альфред Краус (1899–1979) провел фундаментальные исследования и обширную разработку нитроцеллюлозных лаков .

разбавление

Так называемый нитрорастворитель или раствор используется для разбавления, растворения или очистки кистей . Обычно он состоит из сложных эфиров и углеводородов . В качестве альтернативы также можно использовать универсальный разбавитель .

Использование, преимущества

Нитролаки обладают хорошей механической прочностью и поэтому в основном используются для обработки древесины внутри помещений, в частности мебели или музыкальных инструментов, а также для обработки металлов внутри помещений.

Их легко обрабатывать, и они быстро сохнут благодаря высокому содержанию растворителя . Однако по той же причине на нитролаки трудно перекрашивать нитролаки, потому что растворитель в свежем слое растворяет старый нижний слой. Вот почему их часто вводят только инъекционно. Однако в авиастроении и авиамоделизме это свойство очень желательно, поскольку участки ремонта легко соединяются с остальными участками (см. Натяжной лак ).

Противопоказания и баланс пользы и вреда

Помимо того, что нитроцеллюлозные лаки трудно перекрашивать нитроцеллюлозными лаками, они считаются сравнительно чувствительными к атмосферным воздействиям (т.е. более подходящими для использования внутри помещений), не очень светостойкими и не очень устойчивыми к воздействию химикатов, воды и тепла.

Эти лаки предпочитают в мебельной промышленности. Они недорогие и с ними легко работать. Как правило, нитролаки наносятся с помощью краскопульта.

Из-за общего отрицательного анализа пользы и вреда стоит рассмотреть такие альтернативы, как Б. Рассмотрим акриловую краску .

ингредиенты

Помимо нитрата целлюлозы нитролаки обычно содержат другие синтетические смолы, пигменты или красители (за исключением прозрачных лаков), разбавители и растворители, а также пластификаторы , матирующие агенты , шлифовальные агенты и светостабилизаторы . Прочие: ксилол и толуол .

Утилизация, экологические аспекты и аспекты здоровья

Высокое содержание растворителя до 70% (соответственно низкое содержание твердых веществ ) может представлять опасность для здоровья переработчиков. Удаление также проблематично: остатки или отходы должны утилизироваться как опасные отходы и ни при каких обстоятельствах не должны попадать в сточные воды — или даже в грунтовые воды.

Смотри тоже

• Акриловая краска
• Краски на основе алкидных смол
• белый дух

Компонент	Марка нитролака
НЦ–218	НЦ–221	НЦ–222	НЦ–223	НЦ–224	НЦ–243
Нелетучая часть, масс. ч.
Коллоксилин ВНВ	–	1,0	–	–	–	–
Коллоксилин ПСВ	1,0	–	1,0	–	1,0	1,0
Коллоксилин ПСВМ	–	–	–	1,0	–	–
Смола 188	0,2	1,37	–	–	–	0,6
Смола 80	–	–	–	0,2	–	–
Смола КМ	0,3	–	–	0,3	–	0,4
Смола циклогексанонформальдегидная	–	–	0,33	–	–	–
Смола окситкрпеновая	–	–	–	–	0,93	–
Эфир гарпиуса	0,1	1,0	–	0,1	0,56	–
Дибутилфталат	–	0,07	–	–	–	0,2
Трикрезилфосфат	0,4	–	0,17	0,4	–	–
Масло касторовое	0,17	0,07	0,17	0,17	–	0,2
Матирующая добавка	–	–	–	–	–	0,36
Летучая часть, %

Лак НЦ – 291 – бывший № 933 (ТУ 6 – 10 – 1334 – 78) представляет собой раствор коллоксилина и мочевиноформальдегидной смолы в летучих органических раство­рителях с добавлением пластификаторов. Предназначается для верхнего покрытия деталей с имитационной отделкой под дерево.

Техническая характеристика: цвет лака по йодометрической шкале – не темнее 2 мг йода; внешний вид пленки – в проходящем свете на стекле пленка не должна иметь просвечивающих точек, сгустков и посторонних вкраплений; вязкость лака по ВЗ – 4 при 20° С – 18 – 22 с; массовая доля нелетучих веществ – 15–20%; время высыхания пленки при 18 – 22° С до степени 1 – не более 10 мин, до степени 3 не более 1 ч; прочность пленки при ударе – не менее 2 Дж (20 кгс X см); изгиб покрытия – не более 5 мм; адгезия пленки – не более 2 бал.

Лак наносят на поверхность краскораспылителем. Перед применением лак тща­тельно перемешивают и фильтруют через сито с сеткой № 01 – 02. Допускается разбавление лака растворителем 647, но не более 20%. Гарантийный срок хранения – 6 мес

Пожароопасность и токсичность лака НЦ – 291 обусловлена свойствами входящих в его состав растворителей: ацетона, этилового и бутилового спиртов, этилцеллозольва, этил– и бутилацетата, толуола.

Лак НЦ–292 (ТУ – 6 – 10 – 1451 – 74) представляет собой раствор лакового коллокси­лина, смолы и пластификаторов в смеси летучих органических растворителей. Пред­назначается для отделки мебели и других деревянных изделий с последующим поли­рованием или без него. Плотность лака при 20°С – 985 кг/см3.

Техническая характеристика: цвет по йодометрической шкале – не темнее 100 мг йода; вязкость лака по ВЗ – 4 при 20° С – 60 –95 с; массовая доля нелетучих веществ в лаке – 30–36%; время высыхания пленки (до степени 3) при 18 –22° С–не более 1 ч; твердость пленки по маятниковому прибору М – 3 – не менее 0,5; изгиб покрытия – не более 20 мм; способность пленки шлифоваться и полироваться – после влажного шлифования шкуркой № 4 пленка должна быть гладкой матовой без оспин и выбоин; блеск полированной поверхности должен быть не менее 50% по блескомеру ФБ – 2; стойкость пленки к сухому облучению – не менее 1 ч; стойкость пленки к действию воды – не менее 6 ч; стойкость пленки к изменению температуры – не менее 5 циклов.

Лак наносят на поверхность методами налива или пневматического распыления. В случае необходимости его разбавляют растворителем 646. Гарантийный срок хранения – 1 год.

Уменьшение вязкости лака при хранении его в течение указанного срока не служит причиной для браковки, если при этом он отвечает всем остальным требова­ниям ТУ.

Лак НЦ – 292 является токсичным, пожаро– и взрывоопасным продуктом, что обусловлено свойствами входящих в его состав растворителей: толуола, ксилола, этилцеллозольва, этилового и бутилового спиртов, этил– и бутилацетата.

Лак НЦ–2101 (ТУ 6 – 10 – 1615 – 77) представляет собой раствор коллоксилина, алкидной и мочевиноформальдегидной смол в смеси летучих органических растворителей, кислотного отвердителячи матирующей добавки. Предназначается для окончательной отделки предварительно подготовленных древесно – волокнистых плит.

Перед применением лак выдерживают при 20 ± 2° С, тщательно перемешивают и разбавляют до вязкости 25 – 35 с по вискозиметру ВЗ–4 этилацетатом или этилцеллозольвом. Наносят его методом налива. Плотность лака 930–950 кг/м3.

Отделочное покрытие на древесно – волокнистой плите, состоящее из лака НЦ – 2101 в комплексе со шпатлевкой МЧ – 0054 и грунтовкой НЦ – 0135, выдерживает воздействие воды в течение 2 ч, мыльного раствора не менее 6 циклов, минерального масла в течение 2 ч и обладает стойкостью к изменению температуры не менее 5 циклов.

Техническая характеристика: внешний вид лака – однородная суспензия от бесцветного до песочного цвета; внешний вид пленки лака – полуматовая ровная поверхность без потеков, пузырей и посторонних включений; вязкость по вискозиметру ВЗ – 4 при 20° С – 30 – 55 с; изгиб пленки – не более 20 мм; массовая доля нелетучих веществ – 28 –Ь 2%; твердость пленки по маятниковому прибору М–3 – не менее 0,5; время высыхания лака при 100° С (до степени 3) – не более 60 мин; стойкость пленки к сухому облучению – не менее 2 ч; теплостойкость пленки – не менее 30 мин.

Лак хранят в закрытом помещении при температуре от –25 до +25 С, не до­пуская воздействия солнечных лучей. Гарантийный срок хранения лака – 6 мес. Изменение вязкости лака с течением времени не является браковочным признаком.

Токсичность лака, его взрыво– и пожароопасность определяются входящими в его состав органическими растворителями, коллоксилином и формальдегидом.

Лак НЦ–2102 (ТУ 6 – 10 – 1713 – 79) – пропиточный, поверхностно защитный. Представляет собой раствор коллоксилина и пластификаторов в смеси органических растворителей. Предназначен для отделки пленочных материалов на основе пропи­танных бумаг в производстве мебели. Способ нанесения лака на поверхность – валь­цовый. Перед применением лак разбавляют этилацетатом.

Техническая характеристика: внешний вид лака – однород­ный прозрачный раствор; внешний вид пленки – ровная поверхность, без пятен, пузырьков и механических включений; цвет лака по йодометрической шкале–не темнее 7 мг йода; массовая доля нелетучих веществ – 18 – 22%; вязкость лака при 20 ± 0,5° С по вискозиметру ВЗ – 4 – 35 – 45 с; время высыхания при 100 ± Г С (до степени 3) – не более 1 мин. Лак упаковывают во фляги с внутренним полиэтиленовым покрытием.

Гарантийный срок хранения – 6 мес.

Взрыво– и пожароопасность, а также токсичность лака определяются входящими в его состав растворителями: бутилацетатом, изобутилацетатом, этилацетатом, бутиловым и изобутиловым спиртами, ксилолом и толуолом.

Лак защитный НЦ–2105 (ТУ 6 – 10 – 11 – 188 – 47 – 77) предназначается для защиты печатного рисунка текстуры древесины от повреждений при транспортировании щи­товых деталей мебели на последующие отделочные операции . Он может быть использован также для получения отделочного покрытия на пленочных материалах (на основе бумаг), предназначенных для облицовывания пластей и кромок щитов.

Лак представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабри­ката лака и ускорителя № 30, который вводится в полуфабрикат перед употребле­нием в количестве 2% от массы полуфабриката. До рабочей вязкости 25–30 с по ВЗ–4 лак разбавляют бутилацетатом.

Техническая характеристика: цвет полуфабриката лака по йодометрической шкале – не темнее 15 мг йода; внешний вид полуфабриката лака – однородная, прозрачная жидкость; внешний вид пленки – гладкая, прозрачная, без опалесценции и механических включений; вязкость при 20° С по ВЗ – 4 – 30 –. 55 с; массовая доля нелетучих веществ – 21 ± 2%; время высыхания (до степень 3) при 18–22° С – не более 30 мин; твердость пленки по маятниковому прибору. М – 3 – не менее 0,6; стойкость пленки к сухому облучению – не менее 2 ч; изгиб пленки – не более 15 мм.

Сушка лака в конвективной сушильной камере при 60–90° С продолжается 30 с; последующее охлаждение в зоне обдува – 30 с. Пленка лака НЦ – 2105 может быть отделана лаками полиэфирным, нитроцеллюлозным, и полиуретановым или мочевиноалкидным кислотного отверждения.

Дата добавления: 2015-06-12; просмотров: 2484;