Обзор методов снятия порошковой краски

8 апреля, 202211 апреля, 2022 - admin

В этом разделе мы публикуем ответы на часто задаваемые вопросы про технологию порошковой окраски и про оборудование для порошковой покраски.

Вопросы про порошковую окраску:

Каким образом происходит смена цвета?

При смене цвета нужно прочистить продувкой распылитель/установку, камеру напыления и сменить фильтры (на каждый цвет должен быть свой набор фильтров).

Возможно ли купить сначала электрическую печь, а потом перевести ее на газ?

Такой вариант возможен. Необходимо будет заменить термоблок, и доукомплектовать печь горелкой.

Какая камера напыления лучше: стенки камеры и потолок, которой изготовлены из прозрачного поликарбоната или из металла?

Поликарбонат – пластик, а пластик статичен, соответственно краска будет оседать на стенках камеры. Металлический каркас нашей камеры напыления покрыт глянцевой порошковой краской, которая является изолятором и предотвращает оседание краски. Стоит обратить внимание на толщину стенки камеры из поликарбоната, т.к. от этого зависит прочность камеры, и соответственно срок ее службы. Поскольку Вы работаете с металлом, прочность используемых в оборудовании материалов имеет большое значение.

Чем отличается Циклон от Скруббера?

Обе установки предназначены для обеспыливания воздуха в производственных помещениях. Циклон используется в качестве первой ступени очистки? и в нем оседает крупная фракция порошка. Скруббер используется в качестве конечной ступени очистки. При этом частицы порошка удаляются из потока воздуха, и очищенный воздух возвращается в помещение.

Возможна ли подготовка алюминиевого профиля парогенератором?

Парогенератор хорошо очищает от масляно-жировых пятен, может убрать и ржавчину, но на листовом металле. На поверхности изделия из алюминия появляется оксидная пленка, защищающая его от взаимодействия с окружающей средой и предохраняя от коррозии. Наличие оксидной пленки усложняет процесс покраски и значительно ухудшает адгезию поверхности, поэтому порошковая краска быстро теряет свои защитные и декоративные свойства. Алюминиевый профиль желательно обработать бесхроматными составами, только соответствующее оборудование потребует значительных вложений. Поэтому можем предложить вариант, не требующий больших затрат: прошкуривание поверхности, продувка воздухом, обезжиривание.

Хотим заказать печь полимеризации длиной 5 м. Перед цехом есть коридор, соответственно надо будет пройди через 2 проема. Как быть?

В Вашем случае, можем предложить сделать разборную печь, т.е. и стенки, и днище будут состоять из отдельных частей, которые будут крепиться на болтовые соединения.

Требует ли порошковая окраска высокой квалификации маляра?

В отличие от жидких красок, при порошковом окрашивании не требуется «набивать руку» для получения качественного равномерного покрытия без потеков и других дефектов. Основной критерий отбора — состояние здоровья будущего работника, поскольку самое тяжелое в работе считается подготовка изделия к покраске и погрузочно-разгрузочные работы.

Как крепятся стойки транспортной системы к полу? В цеху пол под углом, надо ли его выравнивать?

Стойки крепятся анкерами. То, что пол под углом – не критично. Это выравнивается подкладками. Главное, чтобы пол был без бугров, кочек и прочих неровностей.

Можно ли использовать парогенератор для очистки жировых пятен с кронштейнов размером 360х120х25 мм?

Парогенератор лучше работает на листовом металле, для кронштейнов можем предложить ванны окунания. Следует отметить, подготовка поверхности требует практически одинаковых вложений по сравнению с окраской, т.к. необходимо также приобрести и печь для сушки изделий.

Возможна ли установка к двухпостовой камере напыления напыление (два пистолета и одна установка «TESLA 111») ?

Использовать 1 установку «TESLA 111» с двумя пистолетами возможно, но по цене это будет равносильно покупке 2 установок. Рекомендуем остановиться на варианте 2 установки по 1 пистолету, т.к. в случае поломки одной из них работа по окраске не остановится.

Можно ли в цеху камеру напыления ставить рядом пескоструйкой?

Можно, но пескоструйка должна быть закрытая.

Можно ли приобрести у Вас Скруббер отдельно? И сколько он стоит?

«Скруббер» установка тонкой очистки воздуха, поставляется обычно в комплекте с «Циклоном». Отдельная поставка возможна. Цену уточняйте у наших менеджеров по телефону.

В каком виде после изготовления придет оборудование?

Для удобства погрузки транспортная система и камера напыления будут изготовлены из отдельных частей (понадобится дополнительная сборка по месту). Камера полимеризации будет в сборе, если ее габариты позволяют транспортировать и выгрузить камеру в цех.

Можно ли согнуть металл, если сначала его окрасить эпоксиполиэфирной краской?

С изделиями, окрашенными порошковой краской, можно производить операции сборки, сгибания и формовки без ущерба для покрытия.

Возможна ли в камере полимеризации регулировка температуры до 50-60 градусов для сушки изделий?

Да. Температура в камере полимеризации регулируется в настройках на пульте управления.

Допускается ли подготовка поверхности под порошковую окраску пескоструйной очисткой?

Да, допускается. При пескоструйной обработке повышается адгезия покрытия, ржавчина и окалина снимается до чистого металла.

Хотелось бы узнать технические характеристики линии кольцевого участка, поскольку необходимо рассчитать некоторые финансовые показатели (производительность линии).

Для того, чтобы рассчитать производительность линии, нам необходимо знать типо-размеры окрашиваемых изделий (что за изделия, размеры).

Изготавливаете ли Вы оборудование Циклон со Скруббером из нержавеющей стали (говорят, в таком случае порошок в оборудовании оседает меньше)?

Нержавеющая сталь имеет антистатические свойства, и на нем действительно будет оседать меньше порошка. Но металл, используемый в нашем оборудовании, имеет полимерно-порошковое покрытие, что также снижает количество осаждаемого порошка. Порошок антистатичен. Поэтому не имеет смысла делать оборудование из нержавеющей стали, преследуя эту цель. К тому же, это приводит к удорожанию в 2,5 раза. Циклон со Скруббером из нержавеющей стали сделать сможем.

Какова укрываемость (расход) порошковой краски, какие виды лучше использовать ?

Краски подразделяются на эпоксиполиэфирные (атмосферные) или эпоксидные (внутренние). Расход краски зависит от желаемого эффекта (глянец, шагрень, антик) — 150 -250 гр/м2. Цены от 150 руб.

Каким образом происходит рекуперация порошка?

Рекуперация порошка осуществляется с помощью специального блока рекуперации, совмещенным с любым типом окрасочной камеры. Отделение (сепарирование) частиц краски от воздуха, находящиеся в виде аэрозоля, осуществляется картриджными фильтрами или циклонами, которые установлены в корпусе рекуператора. Работа блока, который осуществляет процесс рекуперации, заключается в следующем: он собирает краску, не осевшую на изделии и просеивает ее, что позволяет вторично использовать порошок в процессе окраски.

Мы являемся авторемонтным предприятием и более 4 автодисков (12 нам очень много) красить не планируем. Возможно ли уменьшить объём камеры полимеризации (была предложена печь с размерами 1,3 х 1,3 х 1,3 м)?

Объем камеры уменьшить можно, но цена от этого не изменится. Можем предложить печь с внутренними размерами 1 х 1х 1 м.

Для чего нужен рекуператор порошковой краски?

Рекуператор улавливает порошок, не осевший на окрашиваемом изделии, что позволяет использовать его вторично. Система рекуперации — это часть системы вентиляции, которая предотвращает создание взрывоопасной концентрации порошковой краски.

Что следует предпринимать в процессе окраски при условии частой смены цветов?

Необходимо тщательно очищать оборудование. Поскольку, в результате некачественной чистки, возможны вкрапления порошковой краски, которая использовалась раньше. Для каждого используемого цвета необходим запасной комплект фильтров для камеры напыления.

Какова норма расхода порошковой краски на 1 м2 изделия?

Норма расхода для большинства красок на 1м2:

Шагрень — 70 — 200 гр/ м2;

Антик — 70 — 200 гр/м2;

Глянец — 60 — 100 гр/ м2.

На расходные нормы краски влияют способность краски к рекуперации, плотность, форма частиц и гранулометрический состав.

Как защитить от порошковой краски места, не подлежащие окрашиванию?

Защищают отдельные участки изделий, наложением масок: резьбовые детали можно обернуть обычным бумажным скотчем, отверстия закрыть пробками из термостойкой силиконовой резины (они многоразовые и краска на них не держится).

Каковы мощности двухпостовой камеры напыления проходного типа с картриджной системой очистки воздуха и верхней транспортной системой для линейного участка порошковой окраски?

Мощность двухпостовой камеры напыления составляет 5 кВт.

Занимаетесь ли Вы производством оборудования для окраски деталей в кипящем слое?

Нет, наша компания специализируется на разработке, производстве и внедрении оборудования для полимерной порошковой окраски методом электростатического напыления.

Чем установка очистки воздуха «Циклон» лучше картриджных фильтров в камере напыления?

Оба варианта используются для обеспыливания воздуха в производствах нанесения порошковых покрытий. Все они имеют плюсы и минусы.

Циклон: «+» — эффективность (собранный порошок никуда не разлетается по цеху, собирается в специальную емкость); «-» — дороговизна, сложность очистки при смене цвета.
Картриджные фильтры: «+» дешево, простая и быстрая смена фильтров при смене цвета , если цветов до 3 (на каждый цвет должен быть свой набор фильтров); «-» уборка осевшего порошка с пола камеры напыления.

Какие последствия могут быть при недостаточной подготовке поверхности?

Последствия могут быть разные:

недостаточное схватывание с поверхностью (краска отходит от поверхности кусками, особенно на оцинковке);
в местах, где отошла краска, возможно быстрое развитие ржавчины (коррозия);
образование кратеров (на поверхности метала осталось масло, сор или химикаты);
образование пятен (на поверхности остался химикат).

Зачем чистить поверхность?

Окрашиваемые изделия необходимо чистить, чтобы убрать грязь с поверхности металла (масло, ржавчина, частички металла и пыли) и усилить сцепление краски, что в свою очередь замедляет (препятствует) распространению ржавчины.

Возможно ли подобрать или изготовить оборудование для порошковой окраски (печь полимеризации, камера нанесения порошка и пр.) для изделия с габаритными размерами 2000х2000х2500 мм таким образом, чтобы время такта работы линии не превышало 20 мин?

Мы можем изготовить камеру полимеризации по таким размерам. Время, затраченное на один цикл, зависит от: вида подготовки деталей под окраску, времени полимеризации порошковой краски, степени технологичности процесса окраски. В среднем 1 цикл окрашивания происходит за 1 час.

Возможно ли приобретение оборудования для порошковой окраски в лизинг и на каких условиях?

Наша компания не занимается лизингом. Мы работаем по такой схеме: 70% предоплата, 30% вы можете оплатить в течение трех банковских дней с момента получения заказчиком уведомления о готовности оборудования к отгрузке.

Можно ли использовать метод порошковой окраски для отремонтированных деталей кузова автомобилей, имеющих на своей поверхности шпатлёвку, или такой способ предназначен только для окрашивания новых деталей?

Можно. Однако, рекомендуем использовать специальную шпатлёвку, так как для порошковой окраски требуется токопроводящая поверхность.

Можно ли размещать 2 участка по окрашиванию жидкими и порошковыми красками в одном цеху?

При проверке цеха у пожарных или экологов будет повод придраться, поскольку в состав жидкой краски входят растворители, а при напылении концентрация полимерного порошка в поле напыления может достичь 45-50 г/м3, что делает производство взрывоопасным при возникновении искры. Поэтому участки нанесения жидких и порошковых красок должны быть отделены друг от друга.

Можно ли устанавливать парогенератор для подготовки поверхности в том же помещении, что и линия порошковой окраски?

Можно. Пар подается насыщенный, и на влажность воздуха он не повлияет.

Какая минимальная температура окружающей среды допустима для порошковой окраски?

Минимальная температура в помещении для порошковой окраски должна быть +50 С. Рекомендуем процесс нанесения полимерно-порошковой композиции производить в закрытом помещении при температуре окружающей среды 15-20° С и относительной влажности не более 80%.

Какой вентиляцией должно быть оборудовано помещение для порошковой окраски?

Помещение для порошковой окраски должно быть оборудовано механической приточно-вытяжной вентиляцией. Вытяжная вентиляция должна быть местной. Средняя скорость всасывания воздуха в проемах окрасочных камер 0,4-0,5 м/с. В дополнение к местной вытяжной вентиляции необходимо предусматривать отсос воздуха в объеме однократного обмена в час из верхней зоны помещения (непосредственно из под кровли) преимущественно над источниками тепла (сушильными камерами). Общий объем приточного воздуха определяется из условий эффективности работы оборудования и объема помещения.

Как часто необходимо проводить замену фильтров, установленных в камере напыления?

Проводить замену фильтров в камере напыления стоит примерно один раз в полгода — год. Cледует отметить, что частота смены фильтров зависит от загруженности линии порошковой окраски.

Как происходит подготовка воздуха?

Наше оборудование стандартно комплектуется устройством подготовки сжатого воздуха (фильтр влаго-маслоотделитель). Блок подготовки воздуха предназначен для очистки сжатого воздуха от капельной влаги и твердых частиц, удаления конденсата и автоматического поддерживания величины давления на заданном уровне в пневматических приводах и системах промышленного оборудования. Данной системы очистки вздуха вполне достаточно для нормальной работы оборудования порошковой окраски.

Что включает в себя процесс монтажа оборудования для порошковой окраски?

В процесс монтажа оборудования для порошковой окраски входит весь комплекс по сборке, установке, проверке и запуску купленного оборудования, которое целиком и полностью производится поставщиком, т.е. специалистами компании «Антанта».

Что такое пуско-наладка оборудования порошковой окраски?

Пуско-наладка представляет собой комплекс работ по проверке и запуску оборудования порошковой окраски. Пуско-наладка целиком и полностью производится Поставщиком оборудования. Это значит, что при пуско-наладке сотрудники компании Заказчика присутствуют только в качестве сторонних наблюдателей, при этом специалист компании «Антанта» самостоятельно производит подключение, проверку, запуск и тестирование на заготовках всего подлежащего пуско-наладке оборудования. Кроме того, согласно договору поставки для проведения пуско-наладки оборудования Заказчик обязуется подготовить все необходимые коммуникации.

Что такое шеф-монтаж оборудования порошковой окраски?

В шеф- монтаж входит руководство сборкой оборудования на участке и обучение сотрудников Заказчика. При этом Заказчиком предоставляется согласованное количество рабочих.

Какое напряжение должно быть в сети для работы оборудования порошковой окраски?

Напряжение в сети для печи полимеризации и камеры напыления (т.к. используется промышленный двигатель) должно быть 380 В.

Какова грузоподъемность салазок верхней транспортной системы?

Допустимая нагрузка на одну каретку (направляющую) верхней транспортной системы — до 100 кг, при необходимости может быть увеличена.

Каковы размеры частиц порошковой краски?

Размеры частиц готовой порошковой краски от 10 до 100 мкм.

Какие порошковые краски подходят для эксплуатации окрашенных изделий на улице?

Из трех типов чаще всего используемых в настоящее время порошковых красок только ПОЛИЭФИРНЫЕ могут после полимеризации быть использованы на открытом воздухе.

Какие преимущества и какие недостатки у различных видов порошковых красок?

Эпоксиполиэфирные и эпоксидные порошковые краски подвержены разрушению уьтрафиолетовым компонентом солнечного спектра — быстро теряется блеск, происходит изменение цвета, поверхность становится белёсой. В то же время они очень стойкие к истиранию.
Полиэфирные порошковые краски не чувствительны к ультрафиолетовым лучам и щелочной среде, но стойкость к истиранию у них страдает.

Можно ли наносить порошковое покрытие не запекая его в печи полимеризации, а смешивая с растворителем?

Камера полимеризации необходима для получения качественного долговечного покрытия. При температуре 180-200°С в течение 10-15 минут происходит запекание краски, то есть образование прочных химических связей между ее молекулами с заполнением пор в металле — по существу, происходит образование металлопласта.
Растворитель ни при каких условиях не способен заменить процесс полимеризации.

На сколько необходима камера нанесения на участке порошковой окраски?

Камера нанесения (камера напыления порошковой краски) выполняет три функции:

Защиты персонала от воздействия распыленных красок
Позволяет проводить процесс напыления красок на изделие в относительно небольшом объеме, который при смене цвета легко очистить.
Рекуператор камеры нанесения собирает краску, не попавшую на изделие и ее можно использовать вторично.

Какой метод нанесения порошковой краски лучше — электростатика или трибостатика?

Широко используются оба метода. Суть метода электростатического нанесения порошковой краски в том, что краска вылетает из распылителя пролетая мимо коронирующего электрода, на котором создают высокое напряжение, вызывающее коронный разряд.
Преимущества: высокая производительность, независимость от типа материала краски, нечувствительность к влажности воздуха, долговечность оборудования. Трибостатический метод заряда основан на трении частиц краски в воздушном потоке о внутренние стенки распылителя, покрытые специальным материалом (чаще всего — тефлоном).

Преимущества: способность нанесения более равномерного покрытия на детали сложной формы, низкая склонность покрытия к кратерообразованию.

Можно ли использовать пылесос на участке порошкового окрашивания?

Пылесос использовать можно, он очень удобен при уборке и для очистки камеры напыления при смене цвета, но обычный бытовой пылесос практически сразу выходит из стоя из-за попадания краски на коллектор электродвигателя, где она плавится и создает электроизоляционный слой. Необходимо использовать специальные промышленные электрические или пневматические пылесосы.

Есть ли возможность изготовления передвижного оборудования для порошковой окраски?

Если имеется ввиду передвижение оборудования в рамках цеха, то это возможно. Однако все зависит от габаритов оборудования. Если требуется изготовление нестандартного оборудования для порошковой окраски, предлагаем Вам заполнить опросный лист на нашем сайте.

Чем отличается анодирование от порошковой окраски?

Анодно-оксидное покрытие изделий это получение сплошного кристаллического покрытия без дефектов на алюминиевом изделии различными электрохимическими методами.

На данное время это пожалуй лучшее конверсионное покрытие (5 мкм) для последующей окраски изделия. Если покрытие около 20 мкм, то оно является готовым самостоятельным покрытием и защищает изделие из алюминия на долгие годы (более 10 лет).

Хроматное конверсионное покрытие изделия в целом не уступает анодно-оксидному, поэтому они практически равноценны. Хотелось бы отметить что недостатком анодно-оксидного покрытия является отсутствие достаточно широкой цветовой гаммы и невоспроизводимость цвета покрытия. Порошковая окраска позволяет подбирать различные цветовые и фактурные решения, а так же возможность повторить цвета. Оборудование для порошковой окраски дешевле по сравнению с оборудованием для анодирования.

Существует ли какая-нибудь нормативно-техническая документация на порошковую окраску?

Нормативно-техническая документация на порошковые покрытия существует. Это ГОСТ 9.032-74 «Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения» на покрытия любого вида, в том числе на порошковую окраску. Гость 222333-2001 «Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных конструкций», где указываются требования к порошковым покрытиям, а также методы проверки их качества. Так же есть ГОСТ 9.410-88 «Покрытия порошковые полимерные» который есть на нашем сайте в полной редакции.

Вы можете задать нам свой вопрос про порошковую окраску, воспользовавшись формой для оставления комментариев.

Порошковая покраска – это современная технология, которая позволяет добиться надежного и долговечного покрытия практически на любых поверхностях.

Нанесение не представляет особого труда при наличии навыков, но требует задействования специального оборудования.

Особенностью этого метода является то, что покраска происходит сухим способом, а защитный слой образуется при последующем нагревании.

Методы работы с порошковой краской

Хотя порошковый метод окрашивания известен уже довольно долго, его техническое развитие началось сравнительно недавно. За это время появилось несколько способов проведения процесса.

Наиболее популярным и распространенным считается электростатическое распыление. Принцип заключается в том, что частички порошка приобретают электрический заряд, проходя через распылитель. При этом обрабатываемое покрытие остается электрически нейтральным. Именно эта разница создает электрическое поле, за счет которого порошок притягивается к поверхности и прочно удерживается. Это первая стадия покраски. Далее, обработанная деталь помещается в специальную печь, где происходит нагрев при температуре около 200 градусов. Недолговременное воздействие расплавляет верхний слой, и он надежно впитывается в основание. Электрический заряд постепенно исчезает. Схема нанесения цветного состава по электростатическому принципу
Более сложным считается способ, который подразумевает предварительный нагрев. То есть окрашиваемое металлоизделие разогревается до определенной температуры (показатель подбирается индивидуально). При помощи распылителя частички порошковой краски наносятся на основание и плавятся. Дальнейшие действия не всегда подразумевают повторный нагрев и зависят от типа наносимого покрытия. Предварительный прогрев хоть и дает хорошие результаты, но считается малорентабельным
Для третьего варианта используется преимущественно термопластичный порошок. В работе применяется специальный распылительный инструмент, который снабжается камерой с горящим пропаном. Предварительно нагретые частицы, ударяясь о поверхность, формируют прочный защитный слой. Хотя такая технология позволяет окрашивать разные материалы, ее распространение сравнительно невелико. Нагрев состава непосредственно в распыляющем пистолете требует применения термопластичных полимеров

Востребованность первого метода покраски объясняется тем, что такой вариант имеет большее технологическое развитие. С другими способами все сложнее: второй метод нуждается в тщательном подборе температуры, а третий появился сравнительно недавно.

Необходимое оборудование

Хотя количество необходимых инструментов и приспособлений зависит от масштабов работ, обязательно наличие следующего:

Естественно, крупные производства имеют специальные системы подвесов и доставки, что облегчает работы и ускоряет темп.

Какой бы способ нанесения состава не использовался на финишном этапе деталь обязательно прогревается в печи

На заметку! Нагревание, которое необходимо на последней стадии окрашивания, не позволяет выполнять процесс с материалами, подверженными температурным деформациям. Поэтому наиболее популярной считается обработка металлических деталей и элементов.

Плюсы и минусы

Покраска порошковой краской имеет множество положительных свойств, среди которых особенно выделяются:

Простота процесса. Если исключить необходимость применения специального оборудования, то мероприятие не представляет особой сложности. Для работы используется готовый порошок, не нуждающийся в смешивании или колеровке. Нанесение происходит быстро. На данный момент есть возможность подбора любого цвета и оттенка порошкового состава
Время получения результата. После обработки порошком изделие помещается в печь на период не больше 30 минут, а после непродолжительного охлаждения работа считается завершенной.
Экологичность. Получаемые покрытия и красящий порошок полностью безопасны для здоровья окружающих. Поверхность не поддерживает горение и не выделяет отравляющие вещества при высокой температуре.
Надежность и долговечность. Образуемый слой имеет единую структуру, которая обладает хорошей адгезией с основанием. За счет этого обеспечивается износостойкость и длительный срок службы. По сравнению с использованием обычных красок, сухое напыление на порядок экономней и качественней

Но при всех достоинствах метод не лишен и недостатков:

Покраске подвергаются преимущественно металлоконструкции. Это объясняется воздействием температур от 150 до 250 градусов.
Хотя диапазон цветов обширен, самостоятельно колеровку выполнять нельзя. В работе используются исключительно готовые составы.
Сложный по форме металлопрокат трудно окрашивать.
Дефекты покрытия устраняются только полным перекрашиванием. Колеровка сухих красок в домашних условиях абсолютно невозможна

На заметку! Использование порошкового способа действительно весьма рационально, но в дизайнерском плане уступает другим вариантам. Хотя в настоящее время существуют специальные смеси с разными визуальными и тактильными эффектами.

Без высококлассного оборудования добиться качественного результата не реально

Порядок выполнения работ

Технология порошковой окраски различных металлических изделий представляет собой совокупность мероприятий. Подробный перечень работ включает немаловажный этап – подготовку предмета, качество проведения которого определяет результат.

Подготовка

Необходимо выполнить следующие действия:

Поверхность тщательно очищается. Для этого проводится ряд процедур:

Механическое удаление следов ржавчины и окислов с металла. При необходимости снимается и старый декоративный слой. Для этого процесса используются подручные инструменты: шлифовальные машинки, щетки, скребки. Если требуется, задействуются специальные смывки. Наиболее эффективной считается пескоструйная очистка, которая за счет воздействия абразивных частиц под давлением позволяет быстро удалить все лишнее. Пескоструйная зачистка на данный момент считается самой качественной
Обезжиривание основания. Для этого используются специальные щелочные или органические составы. Применяемый раствор наносится на ветошь, которой тщательно протирается поверхность. При необходимости деталь полностью погружается в раствор.
Если есть возможность, то выполняется травление. От предыдущего этот способ отличается тем, что не просто смывает загрязнения, а оказывает воздействие на их структуру, способствуя лучшему удалению. Обезжиривание и травление являются обязательными этапами подготовки

Формируется конверсионный подслой. Он необходим для защиты поверхности от попадания различных загрязнителей. Составы для этого выбираются исходя из вида обрабатываемого материала. Так, для деталей из алюминия применяется хромовый ангидрид, а для стали – фосфат железа.

Если требуется, то выполняется пассивирование. Этот процесс направлен на закрепление антикоррозионного покрытия.

Следует знать! Стадии подготовки могут разниться в зависимости от того, какие изделия подвергаются обработке, и сферы их применения. Порой достаточно провести тщательную очистку и обезжиривание.

Нанесение красителя

Порошковую окраску металла проводят следующим образом:

Окрашиваемые элементы после подготовки и просушки помещаются в камеру. При этом они закрепляются на раме, которая обязательно должна иметь заземление. Если работы выполняются дома, то создаются похожие условия. Обработку заготовки необходимо проводить в средствах индивидуальной защиты
Чтобы нанести порошок, выбирается подходящий распылитель. Эта процедура выполняется в специальной защитной одежде, респираторе и очках.
Деталь тщательно обрабатывается. Необходимо наносить частицы равномерно, покрывая все участки и выдерживая одинаковое расстояние до поверхности, чтобы обеспечить более однородное распределение. При финишном прогреве температура в печи может доходить до 200ºС
Изделие перемещается в печь. На этом этапе важно добиться равномерного прогрева, это обеспечит создание единой полимерной пленки. Температура выбирается индивидуально.

Порошковая покраска считается завершенной. По прошествии 30 минут металлическое изделие вынимается из печи и остужается, после полного остывания элемент готов к использованию.

Также рекомендуем посмотреть это видео:

Источник:

Гк профшинсервис

Автовладельцы нередко сталкиваются с необходимостью ремонтно-восстановительных работ над различными узлами своего транспортного средства. Автомобильные диски относятся к одним из самых уязвимых элементов, которые часто нуждаются в окраске.

Этапы покраски

Сегодня порошковая покраска дисков относится к одной из самых надежных технологий окрашивания поверхностей. Такая процедура включает в себя ряд следующих последовательных действий:

пескоструйная обработка диска до покраски;
ручная подготовка дисков к окраске, в ходе которой устраняют сколы, царапины, вмятины и наплавляют недостающие части;
фосфатирование дисков процедура, которая предназначена для создания защищающего от коррозии слоя;
обезжиривание поверхности устранение масляных и жировых отложений, которые ухудшают степень адгезии порошкового покрытия;
нанесение грунтовки по всей поверхности диска;
нанесение финишного покрытия краски при помощи электростатического поля;
обработка матовым или глянцевым лаком;
термическая обработка в специальной печи для полимеризации при температуре не более 200 градусов;

В ходе такого мероприятия можно добиться прочной, идеально ровной и эстетичной поверхности диска.

Механическая обработка

Порошковая покраска дисков нуждается в должной подготовке. Первый этап таких работ заключается в ручном удалении окалин после сварочных работы при помощи шлифовки. Механическая обработка производится при помощи следующих механизмов:

дробеструйного оборудования;
ручной зачистки с помощь абразивных материалов;
рихтовочными устройствами;

Во время механической подготовки дисков осуществляется передача энергии поверхностному слою обрабатываемого изделия. Следовательно, происходит активация поверхности, которая способствует улучшению адгезионных характеристик материала. В данном случае порошковая покраска дисков осуществляется с минимальной задержкой в нанесении слоя красителя.

Химическая предварительная обработка

Здесь в ход идут различные реагенты. Технология нанесения в данном случае зависит от условий и длительности эксплуатации дисков, а также от материала изготовления и от качества порошкового покрытия.

Технология, в свою очередь, заключается в определенной последовательности и длительности воздействия химического средства.

Перед порошковой покраской обрабатываемое изделие очищают от загрязнений моющими раствором, после чего создают тонкий конверсионный слой. Последний обеспечивает отличную адгезию и антикоррозийную устойчивость.

Фосфатный слой увеличивает прочностные показатели стали, но требует многократного нанесения.

Непосредственная порошковая покраска дисков

После предварительной обработки детали для покраски ополаскивают и высушивают. Сушка автомобильных дисков проходит в специальной печи или в определенной секции печи. После полной просушки изделия охлаждают при нормальной температуре воздуха и помещают в камеру для напыления.

Здесь диски обрабатывают порошковой краской. Базовое назначение такой камеры улавливание частиц порошкового красителя, которые не осели на обрабатываемой поверхности. Камера утилизирует «сбежавшие» частицы, не давая им попасть в помещение.

Подобная конструкция оснащается системой фильтрации, очистки и отсоса.

К наиболее востребованному методу нанесения порошкового красителя относится электростатическое напыление.

На заземленную поверхность диска наносится электростатически заряженный порошок с помощью пневматического распылителя.

В первую очередь пигмент засыпают в питатель, через пористую перегородку которого подают воздух под давлением. Воздушная масса переводит порошкообразный краситель в взвешенное состояние, создавая «кипящий» красящий слой.

Качество такого покрытия во многом зависит от конфигурации обрабатываемой поверхности, а также от используемого оборудования и времени, потраченного на работу. В ходе заключительной стадии окрашивания автомобильных дисков осуществляется оплавление и полимеризация порошковой краски.

Порошковая покраска дисков преимущества

Сегодня такая услуга предлагается практически повсеместно, поэтому просто необходимо узнать в чем причина такой популярности. Так, среди достоинств технологии стоит выделить следующие моменты:

не нужно специально заготавливать краску;
нанесение красителя в один слой;
благодаря малой длительности отвердения порошкового пигмента, сокращается общий срок покраски дисков;
порошковое окрашивает обеспечивает ударопрочное покрытие с антикоррозийным эффектом, которое, помимо прочего, еще характеризуется и высокой термостойкостью;
высокие показатели экологичности процесса обработки, так как в технологии нет места растворителю и прочим летучим токсичным веществам;
такая методика окрашивания обеспечивает благоприятные условия труда для специалистов;
высокая адгезия пигмента к металлическим поверхностям;
высокая стойкость к воздействию агрессивных сред;
отличные электроизоляционные характеристики;
после такой покраски не остаются подтеки и растекания;

Все указанные достоинства являются результатом грамотной технологии нанесения.

Комфортная зона ожидания

В нашем филиале на ул. Зорге, д. 7А работает кафе. В нем вы можете с комфортом провести время наблюдая на мониторах за проведением работ с вашей автомашиной, а также пользуясь высокоскоростным бесплатным WI-FI.

Источник:

Все, что нужно знать начинающему маляру порошковой покраски

Новичкам в любом деле сложно. И маляры в порошковой индустрии не исключение. Конечно, без ошибок не обойтись. Но их количество можно минимизировать, если должным образом подготовится.

В данной статье мы поделимся секретами порошковой покраски: расскажем, как правильно подготовить окрашиваемую поверхность, какое оборудование необходимо, и какую краску использовать – все, что нужно знать начинающему маляру для качественного окрашивания металлических поверхностей.

Прежде всего, стоит позаботиться о форме. Надо защититься от возможного попадания краски на волосы, бороду или кожу. Для этого стоит обзавестись головным убором и одеждой с длинными рукавами и штанинами. Лучше, если это будет специальная униформа.

Также необходимо избегать вдыхания пыли. Для этого необходимо проверить наличие рабочих вентиляционных систем и обязательно использовать респиратор, чтобы защитить органы дыхания. Снимать детали после полимеризации стоит в перчатках, чтобы не порезаться и не обжечься.

Подумайте о том, каких размеров изделия будут окрашиваться. Исходя из этого выбирайте оборудование. Его внутренние габариты должны соответствовать изделиям. Если точно не можете определится с размерами, берите оборудование с запасом.

Печь полимеризации может работать на газу или электричестве. Первый вариант дороже. Самый распространенный и доступный вариант нагрева печи – тэны.

Камера напыление может быть с системой рекупирации Циклон или с фильтрами. Первая лучше, когда цвета меняются не чаще одного раза в день. Вторая подходит для частой смены цветов.

При небольших и средних объемах покраски стоит использовать трибостатический распылитель. Он хорошо окрашивает трудные места и углы. Электростатическую установку можно использовать при абсолютно любых объемах. Но и цена у нее намного дороже.

Какую краску выбрать – это один из основных вопросов, которым задается маляр в начале своей карьеры.

Существует 4 вида порошковой краски: полиэфирная, эпокси-полиэфирная, эпоксидная и полиуретановая.

Первая предназначена для наружного применения и окраски изделий, подвергающихся ультрафиолетовому излучению. Она выдерживает большие атмосферные нагрузки.

Эпокси-полиэфирной краской лучше всего окрашивать металлические изделия, которые будут находиться внутри помещения.
Эпоксидную краску стоит использовать для окраски материалов, подвергающихся воздействию химикатов и коррозионно-активных сред.
Полиуретановая краска применяется для защиты поверхности и придания ей определенной структуры.

Чтобы покраска изделий порошковой краской получилась качественной, без дефектов, надо правильно подготовить поверхность.

Начинать следует с очистки. Любые дефекты: пятна масел и жира, ржавчину, окалины, шлаки или другое надо убрать. Сделать это можно механически или специальными средствами, предназначенными для каждого конкретного случая. Затем материал надо обезжирить. Также может понадобится фосфатирование или хроматирование металла.

Далее поверхность грунтуют. Это необходимо чтобы получить лучшую адгезию (сцепку) краски с поверхностью металла.

Если маляр порошковой покраски не уделит очистке изделия должного внимания, краска будет плохо ложится, вы получите дефекты на финишном покрытии. А если неравномерно обезжирить его, то толщина покрытия будет снижаться на масляных пятнах и увеличиваться на их границах.

После подготовки можно наносить краску. Делают это специальным пистолетом-распылителем, который в процессе распыления совершает электростатический заряд порошковой смеси.

При нанесении краски в отдельных местах могут появляться утолщения. Это происходит, когда в питателе и эжекторе не обеспечивается разрушение агрегатов порошковой краски, или она поступает к пистолету в слишком большой концентрации. Исправить это можно уменьшив подачу воздуха на порошок или увеличив подачу воздуха на эжектор.

Также можно установить сопло на пистолет со специальной насадкой, которая не дает прямой струе порошка попадать на материал.

Очень важно обеспечить надежное заземление при нанесении порошковой краски с использованием электростатики. Это, во-первых, обезопасит вас. А, во-вторых, обеспечит качественное нанесение краски. Дело в том, что из-за плохого заземления порошковая краска плохо пристает к поверхности.

Краска будет плохо ложится на изделие, если использовать влажный воздух, долго и неправильно хранить краску. В таре может образовываться влага, если упаковка негерметична или от резкого перепада температуры.

Некачественный воздух с каплями влаги или масла также влияет на то, как краска ложится.

Уроки порошковой покраски можно посмотреть в нашей новой рубрике “Дневник технолога”.

Порошковая краска уже готовая к нанесению. И что немаловажно, из-за отсутствия химикатов в ее составе, она абсолютно безвредна для здоровья.

Однако такой краской можно обработать только термостойкие поверхности или изделия, которые выдерживают высокие температуры от 160С.

Это основные советы для начинающего маляра. Они помогут не совершать ошибки, которые делают все новички. Но это далеко не все тонкости работы с порошковой краской. Узнать больше важной информации о ней можно в других наших статьях.

Источник:

Полезные статьи

Плюсы и минусы порошковой покраски

Сегодня порошковая покраска используется чаще жидкой потому, что она прочнее, экономичнее и экологичнее. Есть у данного метода окрашивания и свои недостатки. Прежде чем окрашивать поверхность порошковым напылением, узнайте о его плюсах и минусах из этой статьи.

Веские аргументы в пользу порошковой покраски

Такая технология не подразумевает применения жидких растворителей, которые токсичны и огнеопасны, делают краску дороже и ограничивают выбор текстуры, оттенков. Данный метод окрашивания дает возможность использовать любые цвета и фактуры, создавать поверхности рельефные и с разной степенью глянца.

Поставляется краска-порошок в готовом виде, поэтому контроль вязкости и колеровка, которые дорого обходятся, исключены. Это делает окрашивание экономичным, стойким, долговечным и очень качественным.

Порошковое напыление обеспечивает формирование устойчивого к ударам антикоррозийного покрытия, работающего при температуре от –60 до + 150°С, а также обеспечивает качественную электроизоляцию.

На качество окрашивания не влияют резкие температурные перепады.

Экономические выгоды

Краска практически на 100% переносится на поверхность.
Экономична благодаря низкой доле отходов.
Избыток краски, не оседающий на рабочей поверхности при распылении, допустимо использовать снова.
Технология окрашивания высоко автоматизирована, а значит, легче обучать рабочих.
Нет необходимости ухаживать за покрытием.
Возможно повторное использование порядка 95% краски, которую собирают при чистке оборудования.
При окрашивании материал теряется минимально.
Так как в составе нет растворителей, не нужно тратить время на его испарение и на удаление паров.

Экологические выгоды

В составе нет вредных для здоровья и экологии органических соединений.
Технология окрашивания экологически чистая.
Вероятность возгорания снижена.
Запах химических средств выделяется минимально.
Технология покраски способствует улучшению трудовой гигиены.
Концентрация летучих соединений, выделяемых при полимеризации, всегда ниже предельно допустимого уровня.

Чем порошковое покрытие лучше окрашенного красками на растворителях

Превосходные отделочные и физико-химические характеристики, которых невозможно достичь, используя традиционные методы окрашивания.
Качество покрытий и эксплуатационные параметры выше.
Для окрашивания не нужно грунтовать поверхность.
Поскольку состав на 100% состоит из сухого вещества, для окрашивания достаточно одного слоя порошка в отличие от дорогостоящих жидких составов.
Пористость значительно меньше — у порошковых красок выше антикоррозийная стойкость и ударопрочность.

Не нужна особая подготовка к окрашиванию, не требуется контролировать вязкость, так как краска-порошок поставляется потребителю готовой для использования.
При окрашивании напылением теряется максимум 4% краски, тогда как потери жидких красок достигают 40%.
Краска-порошок затвердевает после нанесения на поверхность всего за 30 минут.
Не требуются большие складские площади для хранения.
Покрытие порошком очень прочное, поэтому окрашенные изделия при перевозке повреждаются минимально, к тому же меньше затраты на их упаковку.

На что обращать внимание при порошковом окрашивании

Покраска должна проводиться исключительно в цехе с применением специального оборудования.
Колеровка для краски-порошка невозможна — используется лишь от производителя.
Локальные дефекты покрытия неустранимы — чтобы их убрать, поверхность полностью перекрашивают.
Объем печи полимеризации ограничивает габариты окрашиваемых изделий.
Окрашиванию подлежат лишь поверхности из термоустойчивых материалов, так как температура полимеризации находится в диапазоне от 180 до 200°С.

Лакокрасочные работы с использованием краски-порошка осложняются тем, что каждой детали из окрашиваемых в различные цвета требуется отдельный контейнер. По этой причине в домашних условиях проводить окрашивание затруднительно и неэффективно. Чтобы получить качественное покрытие, обращайтесь к профессионалам.

Заказывайте услуги порошковой покраски в компании «Амбер полимер» по телефонам +7 (495) 419-00-51 и +7 (926) 663-37-20.

Источник:

Строительство и ремонт

Окрашивание конструкций при помощи порошковой краски ‒ это современная технология, позволяющая эффективно защитить поверхности от отрицательного влияния внешних факторов. В настоящее время большой популярностью пользуется порошковая окраска в Нижнем Новгороде, Москве и других крупных городах, на странице можно прочитать более подробно об особенностях данной услуги.

Достоинства и недостатки технологии

Стойкость к коррозии. Порошковая краска, нанесенная на конструкцию, эффективно предохраняет ее от воздействия влаги и первых признаков коррозии.
Большое разнообразие цветов. Есть возможность выбора практически любого цвета для окрашиваемой поверхности.
Повышенный срок эксплуатации. Покрытия устойчивы к воздействию ультрафиолета и сохраняют свой изначальный внешний вид в течение длительного времени. Считается, что гарантийный период окрашенных поверхностей составляет более 20 лет.
Экологичность. В вещества, применяемые для порошковой окраски, не входят вредные компоненты. Процесс нанесения покрытий также экологически безопасен, поскольку не сопровождается выделением опасных примесей. При этом отсутствует неприятный химический запах.
Низкая стоимость. Цены на порошковую окраску в большинстве фирм достаточно демократичны.
Привлекательный внешний вид покрытия. Технология существенно улучшает внешний вид обрабатываемого изделия.

Однако, говоря о достоинствах, нельзя не упомянуть недостатки, которыми обладает метод порошковой окраски:

Профессионально процесс возможно осуществить только в цеховых условиях и с применением специального оборудования.
При появлении отдельного дефекта, изделие придется перекрашивать полностью.
Метод можно использовать только на термостойких поверхностях.
Размер обрабатываемого изделия обязательно должен быть меньше размера камеры печи полимеризации.

Технология порошкового окрашивания

Подготовка поверхности к нанесению вещества. Для этого с изделия предварительно счищаются загрязнения. Поверхность обезжиривается специальными составами.
В камере напыления на изделие наносится слой вещества.
В специальной печи производится полимеризация краски. После этого она охлаждается и полностью отвердевает.

Если процесс окраски осуществляется в больших объемах производства, то в нем бывает задействована транспортная система. Она помогает осуществлять непрерывную окраску деталей. На сайте можно узнать более точную информацию по поводу технологии окрашивания. Там же можно задать специалистам вопросы по поводу данного метода.

Порошковая окраска: особенности метода, плюсы и минусы

0.00 / 5 5
1 / 5
2 / 5
3 / 5
4 / 5
5 / 5

Источник:

Порошковая Покраска. Плюсы и Минусы | КЗМПК

Методика окрашивания изделий при помощи порошка берет свое начало с середины прошлого века. Она претерпела много изменений и в настоящее время, доведенная до совершенства, технология порошковой покраски уже обходится почти в пять раз дешевле.

Бытует мнение, что сухая (порошковая) покраска постепенно вытеснит жидкую (лакокрасочную).

Так в чем же заключается порошковая покраска?
Это способ нанесения (распыления) порошковой краски на материал с последующем кратковременным воздействием высокой температурой с целью полимеризации, то есть формирования (отверждения) порошкового покрытия.

Сама краска представляет собой мелкодисперсный порошок в состав которого входят полимерные смолы, отвердители и вещества, придающие цвет. Температура полимеризации около 200 градусов по Цельсию. Время воздействия 10-20 минут. К материалам, используемым под покраску относятся: металл, бетон, керамика и стекло.

Вы спросите каким образом сухая краска ложится на материал? Ответ прост. Изделие, на которое буде распыляться порошок, заранее заземляется.

Порошок краски в свою очередь заряжается положительно или отрицательно заряженными частицами, в зависимости от заряда самого изделия.

С помощью электрического поля частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Элементарный закон физики, благодаря которому краска наносится равномерно.

В зависимости от пленкообразующей составляющей порошковые краски подразделяются на следующие типы:
• Термопластичные (покрытие поддается обратному плавлению, имея большой размер частиц, толщина краски на изделии получается от 150 до 350 мкм. Менее эстетичный вид, но более высокий уровень защиты. Атмосферостойкие, а также устойчивы к действиям моющих средств. Используются для окрашивания изделий из проволоки, аккумуляторные баки, стеклотару, элементы стиральных и посудомоечных машин, трубы, стеллажи, кронштейны, металлическая мебель)
• Термореактивные (покрытие не поддаётся растворению и расплавлению. Увеличенный по сравнению с термопластичными красками объем потребления, но более эстетичный вид. Широко используется в защитно-декоративной сфере: бытовая техника, авто-мото детали, изделия хозяйственного значения и т.д.) В зависимости от основы термореактивные краски бывают:
— Эпоксидными (применяются для внутренних работ, так как не устойчивы к воздействию ультрафиолетового облучения (при перегреве желтеют), имеют высокий декоративный эффект и хорошую стойкость к растворителям и адгезию.)
— Полиэфирными (применяются для наружных работ, на открытом воздухе верхний слой не разрушается,
— Эпоксидно-полиэфирными или «миксовые» (для внутреннего применения на основе эпоксидной и полиэфирных смол, имеют улучшенную стойкость к пожелтению, обладают неплохим декорированным эффектом (эффект «дерева»), широкий спектр цветов, применяется для покрытия алюминиевых и стальных поверхностей).

Калужский Завод Металлопластиковых Конструкций в своем производстве в большей степени использует полиэфирные порошковые краски. При этом большое внимание уделяется подготовительным работам.

Изделие, в частности металл, подвергается пескоструйной обработке, а для лучшей прокраски углов и стыков применяются специальные современные материалы.

Возможности завода позволяют осуществить покраску изделия до пяти с половиной метров в длину.

Преимущества и недостатки порошковой

покраски.

Преимущества использования порошковой покраски:
1. Немедленная готовность к использованию;
2. Повышенная пожаробезопасность;
3. Экологичность (при окраске металла);
4. Безопасно для человека при тактильном контакте;
5. Короткие сроки покраски;
6.

Экономичность (почти 100% использование краски и отсутствие растворителей);
7. Низкое энергопотребление;
8. Высокая степень чистоты;
9. Высокое эталонное качество поверхности детали;
10.

Образуемый полимерный слой имеет очень высокий уровень адгезии, и создает ударопрочное покрытие с антикоррозионными и электроизоляционными свойствами;

11. Отличное прокрашивание углов, стыков.

К недостаткам можно отнести следующее:
1. Из-за высокой температуры невозможно красить пластиковые и деревянные изделия;
2. Ограниченная универсальность оборудования (маленькая покрасочная камера не позволит красить большие детали, а печь, рассчитанная на крупные изделия, потребит слишком много энергии при обработке маленьких изделий).
3. Порошковую краску невозможно колировать самостоятельно (однако существует широкий выбор готовых цветов и оттенков);
4. Минимальная толщина слоя краски ограничена и составляет 35 мкм.
5. В процессе окрашивания для каждого цвета требуется отдельный контейнер;
6. Покрытие не ударостойкое.

Таким образом, мы кратко изучили сущность порошковой покраски, ее виды, положительные и отрицательные стороны данной технологии нанесения краски.

Если у Вас имеются вопросы, то Вы можете оставить на сайте комментарий или позвонить нам по телефонам: офиса (ул. Суворова 118) т. (4842)57-43-66, либо завода (ул. Терепецкое кольцо 15) т. (4842) 51-09-55, 75-94-94.
козырьки и навесы
Что выбрать для остекления балкона?
Стальные Двери. Стоит ли экономить?

Источник:

Оборудование для порошковой окраски изделий: суть технологии и использование установки

Сейчас всё больше востребованным становится специальное оборудование для окраски изделий из металла порошковым способом. Это прогрессивный метод, который не позволяет образоваться на поверхности мелким недочётам, например, разводам, потёкам, неравномерностям покрытия. У этой технологии практически нет недостатков.

Суть технологии

Основное отличие данного способа от других заключается в том, что на обрабатываемую поверхность наносится краска в сухом виде. В целом процесс включает в себя нанесение порошка и его закрепление.

Во время распыления специального порошка на поверхность обрабатываемого материала все его частички получают электрических заряд, который противоположен заряду объекта. Из-за этого происходит притягивание. Так происходит плотное сцепление порошка с поверхностью.

Но объект ещё не готов к эксплуатации, так как требуется провести закрепление структуры и цвета. Для этого применяется способ запекания, который предполагает нагрев покрытого краской объекта в специальной печи. Высокая температура начинает расплавлять порошок. Он превращается в прочную плёнку.

Такая технология практически всегда используется во время окрашивания металлоконструкций.

Достоинства, недостатки и сфера применения

Оборудование для покраски порошковым способом применяют не только профессиональные строители. Всё чаще его используют и домашние мастера. Такой метод имеет существенные достоинства, среди которых экологичность и экономичность. Обычная жидкая краска этим не может похвастаться.

В составе порошковой краски нет растворителей, которые являются довольно опасными для здоровья человека. Также этот материал меньше расходуется. Отпавшие частички после распыления можно собрать и использовать снова для покраски других объектов.

Основные достоинства:

Во время работы нет неприятного запаха, которым обладает жидкая краска.
Сухой материал не может самовоспламениться.
Процедура окраски занимает минимальное количество времени.
При получении неудовлетворительного результата поверхность легко перекрашивается.
Окрашивание проводится в один этап, если установка для покраски качественная.
Сухая краска хорошо ложится даже на неровную поверхность.
Конечное покрытие получается гладким и равномерным.
Перед процедурой не требуется использовать грунтовку.
Сухая краска не разрушается при температурных перепадах. Также покрытие не подвержено коррозийным процессам.

Но у технологии есть и свои недостатки. Они довольно существенные, поэтому в быту покрасочные установки применяют редко. Среди минусов можно выделить:

Порошковая краска не используется для пластика и дерева.
Если нужно покрыть большой объект, необходимо использовать крупную печь для полимеризации.
Тонкий слой получить довольно трудно.
Высокая стоимость оборудования.

Сфера применения не ограничивается металлоконструкциями. Красить можно бетон, камень, закалённое и бронированное стекло. Нанесённый слой не выгорает на солнце, плохо реагирует с кислотами и другими химикатами, почти не царапается, не разрушается при морозах. Поэтому порошковую краску используют:

В кораблестроении.
При производстве автомобилей, мотоциклов и велосипедов.
Для окраски быттехники.
При создании памятников.
Для покраски отдельных элементов мостов и вышек.

Порошковую краску используют во многих отраслях. Каждый день сфера применения только расширяется. Для производства такой материал является лучшим вариантом.

Инструменты для покраски

Для применения технологии порошковой покраски необходимо определённое оборудование. Выполнение работ требует наличия распылителя и камеры, которая предназначена для запекания краски.

Распылитель нужен для распыления порошкообразного лакокрасочного материала. Существуют ручные и автоматические устройства. Полимеризация осуществляется в камере запекания. Благодаря этому процессу, краска получает свои эксплуатационные свойства после превращения в плёнку.

Если планируется использовать порошковую технологию только один раз, то нет смысла приобретать специальную дорогостоящую печь. Её можно заменить обычной духовкой.

Чтобы осуществить покраску в соответствии со всеми правилами безопасности, необходимо обеспечить:

Хорошую вентиляцию.
Достаточное освещение.

Особенно нужно обратить внимание на вентиляцию. Если помещение будет плохо проветриваться, есть большая вероятность навредить своему здоровью. Если нет возможности создать необходимые условия, то работы лучше проводить на улице или в гараже с открытыми воротами.

Хорошая освещённость позволит нанести равномерный и качественный слой краски. Лучше использовать лампы дневного света. Нежелательно обеспечивать освещение лампами накаливания. Во время распыления частички краски будут на них оседать.

После окончания работы нужно подумать, как собрать остатки порошка. Можно предварительно постелить на пол плёнку, но лучше использовать циклонный пылесос. Нельзя использовать обычный пылесос, так как он практически сразу засорится.

Подготовка поверхности

Для подготовки металлической поверхности к покраске придётся запастись терпением. На это потребуется большое количество времени и много труда. Но этот этап крайне важен, так как от него зависит результат. Необходимо уделить особое внимание данному этапу.

Для подготовки металлической поверхности следует сделать следующее:

Тщательно очистить деталь от всех загрязнений.
Убрать следы жира. Для этого можно использовать обычный спирт или растворитель.
Обработать поверхность каким-либо антикоррозионным материалом.
Нанести на металл специальные фосфатирующие средства. Это позволяет добиться повышенного сцепления.

Предварительная обработка проводится с применением химических составов или вручную. Если работа выполняется собственными силами, то потребуется подготовить шлифовальный диск и металлические щётки. Также нужно будет смочить чистую тряпку в растворителе и протереть окрашиваемую поверхность.

Обработка с использованием химсоставов предполагает применение растворителей, кислот и щелочей. Во время выбора средства нужно исходить из типа материала, который будет окрашиваться, сложности загрязнений и размеров заготовки.

При обработке также стоит использовать конверсионный подслой. Это позволит снизить вероятность попадания влаги и грязи под краску, что убережёт её от отслаивания. Так первоначальный результат сохранится надолго. На конверсионный подслой наносятся фосфатирующие средства.

Также во время подготовки не стоит забывать и о пассеровании. Смысл процедуры заключается в том, что на металл наносятся хром и натрий. Это обеспечивает защиту поверхности от коррозии.

После завершения этого этапа металл нужно прополоскать и высушить. Только теперь можно начинать окрашивание.

Распыление порошка и процесс полимеризации

Необходимо взять распылительное устройство и начать равномерно наносить порошок на предварительно подготовленную поверхность. Желательно оградить рабочую зону при помощи ширмы. В ином случае краска будет разлетаться по всему помещению.

После распыления можно переходить к закреплению краски в специальной печи. Следует учитывать, что температура плавления сухого порошка составляет от 150 до 220 градусов по Цельсию.

Качественная полимеризация предполагает запекание заготовки в печи на протяжении 30 минут. В отдельных случаях длительность и температура отличается.

Всё зависит от окрашиваемого объекта, вида краски и типа печки.

При работе оборудования нужно следить, чтобы деталь выпекалась при постоянной температуре. Только так можно добиться равномерного расплавления порошка, что позволит получить ровный и аккуратный слой.

После полимеризации заготовку нужно достать из печи и дать ей самостоятельно остыть. На этом покраску порошковым способом можно считать законченной.

У стандартного способа окрашивания с использованием жидких материалов имеет много существенных недостатков. Из-за этого последнее время в строительстве и в быту используют сухую краску.

Такой метод гораздо производительнее, но для него необходимо наличие специального оборудования и определённых навыков.

Однако затраты в любом случае окупятся, так как эта технология позволяет получить более качественно покрытие, а также уменьшить физические нагрузки.

Советы по выбору оборудования

Конечно, человек во время выбора оборудования будет ориентироваться на его качество и стоимость. Но стоит учитывать и другие факторы. Среди них такие:

Помещение, где будет находиться установка. Пространство должно позволить обеспечить соблюдение правил техники безопасности.
Если нет возможности выделить достаточную площадь, то стоит использовать только малогабаритные установки.
Вид и размер изделий, которые планируется окрашивать.
Печи бывают газовыми и электрическими. Выбор зависит от возможностей и удобства использования.
Если цвета покраски часто будут меняться, то лучше купить распылить с двухступенчатой системой.
Во время выбора распылителя следует исходить из объёмов работ. Для маленьких лучше взять трибостатическое устройство, а для больших — электростатическое.
Лучше приобретать оборудование у фирм, которые предоставляют гарантию и сервисное обслуживание.

не является универсальным. Он подходит не для всех поверхностей. Поэтому перед использованием технологии следует разобраться, насколько это будет выгодно.

Источник:

10 советов как правильно выбрать оборудование для порошковой покраски

Главная Статьи 10 советов как правильно выбрать оборудование для порошковой покраски

10 советов как правильно выбрать оборудование для порошковой покраски

Определитесь с изделиями, которые будут окрашиваться: максимальные габариты, количество изделий в смену. Внутренние габариты оборудования должны соответствовать изделиям. Возможен определенный запас на перспективу.
Помещение: в нем должно помещаться — оборудование (схема размещения), небольшой склад краски(5 м.кв.), склад для изделий готовящихся к покраске. Подведенная мощность на участок должна быть с 20% запасом по кВт и другим энергоносителям. Желательно выбирать отапливаемое помещение с хорошими полами.
Печь полимеризации: тэны или ИК, электричество или газ? Электричество или газ выбираете исходя из наличия. На данный момент газ дешевле, но долго ли? Стоимость печи на газовой горелке в 2-раза дороже электрической. ИК нагрев очень специфичен и применяется в узкоспециализированных местах. Хорошо показывает себя на сушильных камерах. Самый распространенный и доступный вариант нагрева в печах – тэны.
Камера напыления: циклон или фильтра? Циклон хорош когда Вы меняете цвета покраски редко(день, неделя), из-за сложностей очистки от порошковой краски.
Для частой смены цвета лучше заказать камеру напыления на фильтрах и дополнительные фильтра под ходовые цвета. Данные камеры дешевле циклонных.
Распылитель: трибостатический распылитель или электростатическая установка? Электростатическая установка используется для покраски любых объемов заказов и красок с содержанием металлических частиц(металлики и антики).
Трибостатический распылитель – это оптимальное решение для малых и средних покрасочных участков. Он лучше прокрашивает труднодоступные места и углы. Легко наносить краску на любые материалы. Еще одним плюсом трибостатического распылителя является его цена, которая в 10-ки раз меньше цены установок.
Транспортная система: конвейер, верхняя рельсовая система или подвесная тележка? Конвейерная линия самая производительная система по покраске. Но она подразумевает покраску однотипных изделий. Смена цвета на линий занимает несколько часов, а запуск линии требует больших затрат энергоносителей. Верхняя рельсовая система – это промежуточный вариант по цене и производительности, между конвейером и ручными тележками. Подходит для больших и малых объемов покраски и тяжеловесных изделий.
Подвесная тележка – базовый вариант системы транспортировки изделий. В ней изделия с камеры напыления вручную перевешиваются на тележку в печи запекания. При перевешивании существует большая вероятность повредить слой краски.
Подготовка поверхности: ручная протирка, мойки, ванны или пескоструйка? Самый распространенный метод подготовки в Украине – ручное обезжиривание, из-за его дешевизны и простоты. Мойки и ванны лучше работают на чистой однотипной продукции. Ржавый металл с наших металлобаз, перед мойкой, нужно очищать механически.
Самый лучший вариант получения качественно подготовленного изделия это дробеструйная или пескоструйная обработка, она снимает всю ржавчину и старую покраску.
Определитесь с поставщиком: наличие технических условий (ТУ) на оборудование, отзывы заказчиков, собственные рабочие покрасочные участки.
Монтаж, сервисная поддержка, гарантия. У хорошего производителя монтаж, обязательный этап в работе. Наличие сотрудников, которые могут оперативно ответить на все вопросы.
Гарантия должна быть минимум 1год.
Наличие возможности обучения у поставщика. Если он не может обучить, то это может значит что с покраской будут проблемы. Опыт экономит деньги заказчиков.

Руководитель компании «Grafix»

Пылыпив Сергей

www.grafix.in.ua

Наш лозунг: серый цвет уже не в моде.

Источник:

Отличия в составе и технологии использования порошковой краски, выделяют данный вид покрытия в «особый класс» относительно остальных лакокрасочных материалов. В настоящее время порошковая окраска металлических изделий получила существенное распространение в промышленности, начиная от самолётостроения вплоть до выпуска бытовых товаров и принадлежностей.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 355
Источник:

Что такое порошковые краски

Этот высокотехнологичный красящий материал обладает уникальными свойствами, которых нет у жидких красок. Они состоят из красящих пигментов, пленкообразующих смол и катализаторов, обеспечивающих отвердение материала. В их составе отсутствует растворитель, а в функции дисперсионной среды выполняет воздух. Это делает порошковые краски менее токсичными и более дешевыми в производстве.

Блок: 2/12 | Кол-во символов: 414
Источник:

Это интересно: Как правильно валиком красить стены?

Суть метода порошковой окраски

На очищенное изделие напыляется порошковая краска. В процессе напыления частицы порошковой краски электрически заряжаются от внешнего источника или электризацией при трении. Электрическим полем частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Неосевшие на изделие частицы порошковой краски улавливаются в окрасочной камере напыления и могут быть использованы для повторного напыления, что невозможно при использовании обычных жидких красок. Далее изделие с нанесённой порошковой краской переносится в камеру полимеризации для «запекания» краски.

В процессе формирования покрытия из нанесённого порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие на поверхности изделия.

Процесс формирования покрытия осуществляется путём нагрева слоя порошковой краски до состояния его оплавления с образованием монолитного слоя. При последующей обработке в результате отвердения (для термореактивных материалов) или охлаждения (для термопластичных материалов) слоя образуется твердая плёнка.

Оплавление порошковых красок делится на три стадии: 1) порошок оплавляется и переходит в вязко-текучее состояние; 2) образуется монолитный слой из оплавленных частиц порошка; 3) окрашиваемая поверхность смачивается расплавленным полимером, вследствие чего формируется покрытие.

Основные области применения

окрашивание любых металлических комплектующих для изделий;
окрашивание готовых металлических изделий, которые выдерживают нагрев до 200 градусов по Цельсию;
окрашивание керамики и стеновых камней;
окрашивание МДФ, стекла.

Перечень изделий, которые могут быть окрашены порошковыми красками, достаточно широк. Существуют отрасли промышленности, где особенно быстро растут темпы потребления порошковых красок. Примером могут служить покрытия внутренней поверхности труб для буровых нефтяных скважин и перекачивания нефти, функционирующие в условиях, где такие факторы, как повышенное давление, высокие температуры и присутствие вызывающих коррозию сред, способны оказывать разрушающее воздействие практически на все покрытия (за редким исключением).

Оборудование для порошковой окраски

Порошковые краски наносят на детали либо электростатическим распылением, либо их погружением в псевдоожиженный слой порошковой краски (с электризацией частиц или без неё), либо методом газопламенного распыления.

Швейцарская компания GEMA в начале 70-х впервые в мире успешно внедрила высоковольтный каскад в окрасочный пистолет.

Для запекания порошковой краски используются печи полимеризации. Печь полимеризации — закрытая камера, внутренний рабочий объём которой нагревается до необходимой для полимеризации температуры. Окрашиваемое изделие помещается внутрь камеры, где и происходит полимеризация порошкового покрытия.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 2782
Источник:

Что окрашивают сухими красками

Метод порошкового окрашивания подходит не для всех поверхностей. Его используют, когда необходима дополнительная защита от коррозии, долговечность и прочность. В некоторых случаях порошковая краска способна обеспечить электроизоляцию.

Порошковое окрашивание применяют в основном в промышленном производстве для:

кованых изделий, алюминиевых профилей и оцинкованного металла;
лабораторного и медицинского инвентаря;
мебели;
бытовой техники;
спортивного инвентаря.

Блок: 3/12 | Кол-во символов: 502
Источник:

Основные преимущества и недостатки порошковой покраски

Порошковая покраска хорошо защищает поверхность. Краска ложится плотным слоем, толщиной 35–250 мкм, количество пор меньше. Один слой заменяет 2–3 слоя обычной краски. Ровная прочная плёнка покрытия не царапается, не повреждается при транспортировке.

Особенности порошковой покраски

Технология производства работ позволяет собирать распылённую в воздухе краску для повторного использования. Потери красящего состава сведены к минимуму, составляют 1–4% общей массы. Процесс покраски металла несложный, нетрудоемкий, не требует большого количества работников. Эти факторы удешевляют стоимость нанесения на квадратный метр конструкции.

Коррозия металла, окрашенного таким способом, исключена. Металлические изделия не выцветают под солнечным светом, цвет, качество покрытия не меняется в любых погодных условиях. Разнообразная палитра имеет множество оттенков, воспроизводит сложные фактуры бронзы, гранита, серебра. Блеск варьируется от матового до глянца.

Порошковая краска поставляется производителем уже готовой к работе, растворитель не применяется. Детали под порошковую окраску не грунтуют.

К недостаткам порошковой покраски относятся:

Состав краски не колеруется и выбор идёт из готовой палитры оттенков

состав не колеруется, выбор идёт из готовой палитры оттенков;
невозможность нанесения вручную, только в цеховых условиях на специальном оборудовании;
при дефекте в покраске металла исправить отдельный участок невозможно, деталь перекрашивается целиком;
материал металлической детали должен выдерживать 200–250 градусов, что не всегда возможно;
габариты деталей зависят от габаритов камеры полимеризации.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1654
Источник:

Анодирование алюминия

При этом способе защитный слой на алюминий наносится при помощи гальванического метода. Сейчас известно много способов покраски алюминия в домашних условиях, но прочное покрытие можно получить только с использованием анодирования, а в остальных случаях покраска алюминиевых поверхностей даст только временный результат.

Анодированием называют процесс, направленный на улучшение внешнего вида металла и защиту его от окисления. После проведения всех процедур этого метода поверхность металла приобретает красивый серый оттенок, и изделие можно красить подходящей краской (например, анилиновым красителем).

Для начала готовят два раствора высокой концентрации – из пищевой соды и из поваренной соли. Вещества растворяют в воде не менее полу часа, периодически помешивая, далее отстаивают растворы в течение 15 минут и процеживают.
Для приготовления электролита оба раствора смешивают в стеклянной или фарфоровой емкости из пропорции 9 частей раствора с содой и 1 часть соляного раствора, при этом тщательно смешивая жидкости.
Изделие из алюминия предварительно зачищают мелкой наждачной бумагой, обезжиривают специальным средством или раствором стирального порошка в горячей воде, а затем промывают под проточной водой. Для того, чтобы не оставить на подготовленной детали следы пальцев, брать ее надо за края или в перчатках.
Тем временем электролит переливают в алюминиевую емкость и туда кладут алюминиевое изделие. В качестве источника тока можно использовать автомобильный аккумулятор или регулируемый выпрямитель тока с напряжением 12 вольт и величиной тока 2 Ампера. Минус подключают к алюминиевой емкости, а плюс – к самой детали. Плотность тока при этом должна составлять около 15 миллиампер на квадратный сантиметр.
Сам процесс анодирования длится около полутора часов, при этом деталь должна приобрести серовато-голубой налет.
После этого деталь можно оставить в текущем состоянии или же покрасить ее раствором анилинового красителя. Для приготовления раствора на литр воды, подогретой на 60-80 градусов, берут 1 мл уксусной кислоты и 15 грамм красителя. В раствор помещают деталь и оставляют на 10-15 мин. В зависимости от продолжительности воздействия меняется насыщенность цвета.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 2214
Источник:

Это интересно: Гипсовая шпаклевка — плюсы и минусы

Методы работы с порошковой краской

Наиболее популярным и распространенным считается электростатическое распыление. Принцип заключается в том, что частички порошка приобретают электрический заряд, проходя через распылитель. При этом обрабатываемое покрытие остается электрически нейтральным. Именно эта разница создает электрическое поле, за счет которого порошок притягивается к поверхности и прочно удерживается. Это первая стадия покраски. Далее, обработанная деталь помещается в специальную печь, где происходит нагрев при температуре около 200 градусов. Недолговременное воздействие расплавляет верхний слой, и он надежно впитывается в основание. Электрический заряд постепенно исчезает.
Схема нанесения цветного состава по электростатическому принципу
Более сложным считается способ, который подразумевает предварительный нагрев. То есть окрашиваемое металлоизделие разогревается до определенной температуры (показатель подбирается индивидуально). При помощи распылителя частички порошковой краски наносятся на основание и плавятся. Дальнейшие действия не всегда подразумевают повторный нагрев и зависят от типа наносимого покрытия.
Предварительный прогрев хоть и дает хорошие результаты, но считается малорентабельным
Для третьего варианта используется преимущественно термопластичный порошок. В работе применяется специальный распылительный инструмент, который снабжается камерой с горящим пропаном. Предварительно нагретые частицы, ударяясь о поверхность, формируют прочный защитный слой. Хотя такая технология позволяет окрашивать разные материалы, ее распространение сравнительно невелико.
Нагрев состава непосредственно в распыляющем пистолете требует применения термопластичных полимеров

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 2128
Источник:

Плюсы и минусы порошкового окрашивания

Среди основных преимуществ технологии покраски порошковой краской большинство инженеров и промышленников называют те, что представлены ниже.

Это:

минимизация количества проходов окрашивания, в результате чего увеличивается производительность и снижается себестоимость продукции;
экологичность производства и улучшение условий труда – даже в печи в процессе термической полимеризации концентрация вредных летучих соединений не превышает нормы;
отсутствие растворителей, в результате чего покрытие получается без микропор и раковин, а его усадка минимальна;
экономный расход порошковой краски и отсутствие необходимости дорогостоящего содержания производственных помещений для сушки окрашенных изделий;
крайне низкая степень пожаро- и взрывоопасности;
высокая твердость покрытия, благодаря чему снижаются затраты на упаковку и обеспечение надежной защиты металлоизделий во время транспортировки;
стойкость к широкому спектру агрессивных сред и горюче-смазочных материалов;
устойчивость пигмента и полимерной основы к разрушительному воздействию ультрафиолета;
широкая палитра – более 5000 цветов, оттенков и текстур.

У технологии покраски порошковой краской есть и ряд минусов, главный из которых – невозможность окрашивать пластиковые и деревянные изделия ввиду высокой температуры запекания в процессе полимеризации.

Среди других недостатков:

сложность в нанесении тонкого слоя;
узкая специализация оборудования для порошковой покраски – в больших печах невыгодно окрашивать малые несерийные изделия и наоборот;
необходимость использования отдельного контейнера для каждого цвета и оттенка;
трудность в нанесении покрытия на металлоизделия сложной геометрической конфигурации и составные конструкции;
серьезные капиталовложения при сооружении окрасочной линии;
отсутствие возможности колеровки – используется только стандартная палитра.

Еще один недостаток технологии порошковой покраски металла – это невозможность локального устранения дефектов и прорех в нанесенном покрытии. При появлении таких пробелов приходится удалять краску и наносить порошковый состав с последующим запеканием заново.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 2223
Источник:

Разновидности порошковой краски

Используемые в данной технологии антикоррозионной защиты металла сухие полимерные порошки разделяют на две основные группы по типу образования пленки на поверхности изделия:

термореактивные – полимеризация происходит после ряда химических преобразований;
термопластичные – образование монолитной пленки происходит при высоких температурах без химических реакций.

В современном промышленном производстве термореактивные порошковые краски более распространены. В их состав входят полиэфирные, эпоксидные или акриловые смолы в виде мелкодисперсного порошка.

Главное преимущество термореактивных порошковых красок в отсутствии последующей после полимеризации термической деформации при нагревании окрашенного изделия. Это крайне важно для металлоизделий, эксплуатируемых в сложных условиях при повышенных температурах.

В состав термопластичных порошковых красок входят такие полимеры, как нейлон, винил или полиэстер. Твердый слой на поверхности изделия образуется в результате остывания массы. Состав покрытия остается таким же, как и до его нанесения и запекания. Это дает возможность повторно плавить порошок.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1180
Источник:

Преимущества порошкового окрашивания

Минимальное количество отходов. Окрашивание на качественном оборудовании дает эффективность до 98%.
В лучшую сторону изменяются санитарно-гигиенические условия туда. Это экологически чистая технология, при которой даже в печи концентрация летучих веществ не доходит до предельно допустимых норм.
Не используются растворители, что дает меньшую усадку и практически отсутствие пор на поверхности изделия.
Более экономное использование материала при окрашивании. Порошковое покрытие затвердевает в течение получаса и дает возможность получить более толстое однослойное покрытие. Экономия также заключается в отсутствии необходимости содержать большие производственные площади для подсушивания изделия на воздухе. При транспортировке более твердое порошковое покрытие не повреждается, что дает возможность снизить затраты на упаковку.
Поверхность, окрашенная порошковой краской, устойчива к ультрафиолету, имеет электроизоляционные и антикоррозийные свойства.
Порошковая краска дает возможность создать палитру из более 5000 цветов.
Пониженная степень взрыво- и пожароопасности на производстве.

Блок: 4/12 | Кол-во символов: 1143
Источник:

Порядок выполнения работ

Подготовка

Необходимо выполнить следующие действия:

Поверхность тщательно очищается. Для этого проводится ряд процедур:

Механическое удаление следов ржавчины и окислов с металла. При необходимости снимается и старый декоративный слой. Для этого процесса используются подручные инструменты: шлифовальные машинки, щетки, скребки. Если требуется, задействуются специальные смывки. Наиболее эффективной считается пескоструйная очистка, которая за счет воздействия абразивных частиц под давлением позволяет быстро удалить все лишнее.
Пескоструйная зачистка на данный момент считается самой качественной
Обезжиривание основания. Для этого используются специальные щелочные или органические составы. Применяемый раствор наносится на ветошь, которой тщательно протирается поверхность. При необходимости деталь полностью погружается в раствор.
Если есть возможность, то выполняется травление. От предыдущего этот способ отличается тем, что не просто смывает загрязнения, а оказывает воздействие на их структуру, способствуя лучшему удалению.
Обезжиривание и травление являются обязательными этапами подготовки

Следует знать! Стадии подготовки могут разниться в зависимости от того, какие изделия подвергаются обработке, и сферы их применения. Порой достаточно провести тщательную очистку и обезжиривание.

Нанесение красителя

Порошковую окраску металла проводят следующим образом:

Окрашиваемые элементы после подготовки и просушки помещаются в камеру. При этом они закрепляются на раме, которая обязательно должна иметь заземление. Если работы выполняются дома, то создаются похожие условия.
Обработку заготовки необходимо проводить в средствах индивидуальной защиты
Чтобы нанести порошок, выбирается подходящий распылитель. Эта процедура выполняется в специальной защитной одежде, респираторе и очках.
Деталь тщательно обрабатывается. Необходимо наносить частицы равномерно, покрывая все участки и выдерживая одинаковое расстояние до поверхности, чтобы обеспечить более однородное распределение.
При финишном прогреве температура в печи может доходить до 200ºС
Изделие перемещается в печь. На этом этапе важно добиться равномерного прогрева, это обеспечит создание единой полимерной пленки. Температура выбирается индивидуально.

Также рекомендуем посмотреть это видео:

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 3073
Источник:

Недостатки порошкового окрашивания

Плавление порошка производится при температуре выше 150 0С, что не дает возможности окрашивать дерево и пластик.
Сложно нанести тонкий слой краски.
Оборудование для сухого окрашивания узконаправленное. В больших печах неэффективно окрашивать маленькие детали, а в небольшой печи нельзя окрасить поверхность большой площади.
Для каждого цвета необходимо использовать отдельный контейнер.
Сложно окрашивать предметы нестандартной формы или сборные конструкции.
Оснащение покрасочной линии требует больших вложений.
Если на поверхности появятся дефекты, локально устранить их не удастся, придется перекрашивать все изделие.
Нет возможности делать колеровку, использовать можно только заводские краски.

Блок: 5/12 | Кол-во символов: 746
Источник:

Техника безопасности

Основными видами угрозы при порошковой окраске изделий являются:

попадание пыли в лёгкие и на поверхность кожи маляра;
образование взрывоопасной пылевоздушной смеси.

Видео: порошковая покраска металлических дверей

Эти угрозы устраняются использованием индивидуальных защитных средств и качественной системой вентиляции, как покрасочной камеры, так и печи «спекания». В обязательном порядке производят качественное заземление используемого оборудования.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 474
Источник:

Особенности технологии нанесения порошковой краски и полимеризация

Нанесение порошковой краски проходит в три этапа:

Схема линий порошкового окраса

Подготовка поверхности. Включает в себя удаление загрязнений и нанесение дополнительных конверсионных покрытий для повышения защитных свойств и долговечности.
Нанесение покраски в покрасочной камере с использованием установки.
Полимеризация в печи при высокой температуре.

Химическое обезжиривание металла под покраску является обязательным. Остатки масла, химикатов или капли влаги могут вызвать пятна с изменением цвета, проколы, раковины. Заготовка осматривается на предмет наличия острых кромок, заусенцев, наплывов от сварных швов и пайки металла.

Необходимо очистить поверхность от ржавчины и пыли. Придание дополнительных свойств фосфатированием поверхности, хроматированием или пассивированием зависит от требований к покрытию.

Камера для нанесения оборудуется системой рекуперации, возвращающей микрочастицы в питатель.

Печь полимеризации

Температура отвердения каждого вида краски указывается производителем в сопроводительных документах и, как правило, составляет 180–200 градусов. Под температурой полимеризации понимают температуру поверхности заготовки, а не температуру рабочего режима печи.

Отвердение покраски в полимеризационной камере рекомендовано проводить при сниженных температурах и длительных сроках. Это позволит увеличить твёрдость и избежать таких дефектов покрытия, как шагрень и потёки.

Массивные металлические изделия рекомендовано прогревать заранее, чтобы срока нахождения детали в печи хватило для окончательного отвердения. Не допускается наличие пыли в помещении. Транспортировать металлическое изделие с неостывшей покраской запрещено.

Видео по теме: Порошковая покраска металла

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1751
Источник:

Виды порошковых красок

По типу образования пленки сухие краски принято подразделять на:

термореактивные. Готовая пленка образуется после химических преобразований;
термопластичные. Окрашивание происходит под воздействием высокой температуры без химических реакций.

Термореактивные краски более распространены. Для их приготовления используются акриловые, эпоксидные или полиэфирные смолы. Их преимущество заключается в том, что поверхность не будет деформироваться после повторного разогрева. Термореактивные краски могут применяться для окрашивания изделий, которые будут эксплуатироваться в тяжелых условиях.

В термопластичных красках в качестве смол могут использоваться полиэстеры, винилы или нейлоны. Твердое покрытие образуется без химической реакции только путем остывания и затвердевания. Состав затвердевшей краски аналогичен составу исходного материала. Это позволяет повторно производить нагревание и плавление порошка.

Блок: 6/12 | Кол-во символов: 937
Источник:

Оборудование для сухого окрашивания

В порошковом окрашивании нанесение краски не является заключительным этапом. Чтобы полимер закрепился на поверхности, его нагревают в печах. Линия порошкового окрашивания состоит из:

камеры для нанесения порошка. В этой герметичной камере наносится красящее вещество на металл;
электростатического распылителя для нанесения порошка. Благодаря статическому электричеству, создаваемому источником высокого напряжения, краска равномерно наносится на конструкции любой формы;
камеры полимеризации. Она обеспечивает постоянную температуру и оснащена системой вентиляции. В ней происходит процесс полимеризации краски и ее равномерное распределение по изделию;
компрессора. Он предназначен для создания определенного давления в камере окрашивания;
устройства для транспортировки металлоизделий. Тяжелые и большие окрашенные изделия должны аккуратно перевозиться, чтобы порошок с них не осыпался. Это обеспечивают специальные тележки, передвигающиеся по монорельсу.

Блок: 8/12 | Кол-во символов: 1002
Источник:

Вклад участников

Сотников Алексей, сотрудник Т.Б.М.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 56
Источник:

Полимеризация или запекание

Металлоизделие с нанесенной краской помещается в печь. В ней под воздействием постоянной температуры происходит нагревание детали и полимеризация краски. Частицы сплавляются, образуя пленку, затем отвердевают и охлаждаются. Весь процесс занимает около 15–30 минут. Время полимеризации зависит от размера изделия и типа печи.

Температура в камере полимеризации держится в пределах 150-200 0С и зависит от типа краски. Расплавленный порошок способен заполнить все микронеровности, что дает хорошее сцепление с поверхностью металла.

Все необходимые свойства краска получает на этапе отвердения это прочность, внешний вид, защита. После этого изделие должно охладиться в течение 15 минут. В противном случае покрытие может быть повреждено, на него налипнет пыль и грязь.

Блок: 11/12 | Кол-во символов: 799
Источник:

Итог

Порошковое окрашивание — это наиболее экономичный, быстрый и экологичный способ получения надежной защитной поверхности на металле. Срок службы изделия значительно увеличивается, а декоративное покрытие может быть разнообразным не только по цвету, но и по структуре.

Сложности технологии заключаются в строгом соблюдении всех этапов. Для этого необходимо наличие специальной производственной линии. Проблемы могут возникнуть при:

окрашивании крупногабаритных предметов;
изделий сложной формы;
конструкций из смешанных материалов.

Перед другими типами окрашивания сухой способ имеет бесспорные преимущества:

безотходность;
разнообразие красок по стоимости и свойствам;
высокие физико-механические показатели окрашенной металлической поверхности.

По этим причинам порошковое окрашивание стало одним из самых популярных современных методов защиты металла от повреждений.

Блок: 12/12 | Кол-во символов: 882
Источник:

Кол-во блоков: 29 | Общее кол-во символов: 31774

Количество использованных доноров: 8

Информация по каждому донору:

http://OtdelkaGid.ru/raboty/pokraska-pobelka/tekhnologiya-poroshkovogo-okrashivaniya-metalla.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 5201 (16%)
https://www.gvozdem.ru/remont-stroyka/tekhnologiya-pokraski-poroshkovoy-kraskoy/: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 3403 (11%)
https://superarch.ru/stroitelstvo/kraska/poroshkovaya-okraska-metallicheskix-izdelij-texnologiya-vyipolneniya: использовано 8 блоков из 12, кол-во символов 6425 (20%)
https://promzn.ru/metallurgiya/poroshkovaya-okraska-metalla.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 5898 (19%)
https://www.wikipro.ru/wiki/poroshkovaya-pokraska-i-eyo-tehnologiya/: использовано 2 блоков из 8, кол-во символов 635 (2%)
https://kraskacentr.ru/kraski/pokraska/poroshkovaya-okraska.html: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 4552 (14%)
https://whitestrip.ru/pokraska-aljuminija-poroshkovoj-kraskoj/: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 2878 (9%)
https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D0%BE%D1%80%D0%BE%D1%88%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D1%8F_%D0%BE%D0%BA%D1%80%D0%B0%D1%81%D0%BA%D0%B0: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 2782 (9%)